पूर्वनिर्मित नन-पोर्ड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरू

पूर्वनिर्मित नन-पोर्ड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरू बहु-रोलर कोल्ड-रोल गठन मार्फत उच्च-शक्तिको हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड वा Al-Zn लेपित स्टिल पानाहरूबाट निर्मित हुन्छन्। तिनीहरूले निरन्तर रिब्ड वा बक्स-प्रकार क्रस-सेक्शनहरू देखाउँछन् र निर्माण र सेवा दुवै चरणहरूमा भारहरू समर्थन गर्न आफ्नै संरचनात्मक कठोरता र सामग्री बलमा भर पर्छन्, कंक्रीट टपिङ तहको आवश्यकतालाई हटाउँदै। तिनीहरूलाई खन्याउने, फर्मवर्क, रिबार टाइङ, वा क्युरिङको आवश्यकता पर्दैन, र स्थापनामा तत्काल प्रयोगको लागि तयार छन्।

उत्पादन अवलोकन

I. आधारभूत परिभाषा

पूर्वनिर्मित नन-पोउर्ड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरू: यी कम्पोजिट लोड-बेयरिङ फ्लोर प्यानलहरू हुन् जुन कारखानामा अभिन्न रूपमा पूर्वनिर्मित हुन्छन् र पूर्ण रूपमा सुख्खा विधि प्रयोग गरेर साइटमा भेला हुन्छन्। तिनीहरूले साइटमा फोरमवर्क, रिबार टाइङ, कंक्रीट खन्याउने, र उपचारको आवश्यकतालाई हटाउँछन्। प्रणालीले उच्च-शक्ति प्रोफाइल गरिएको स्टिल पानाहरू र बिल्ट-इन सुदृढीकरण तत्वहरूमा भर पर्दै, आत्म-समर्थन फ्लोर संरचनाको रूपमा कार्य गर्दछ। तिनीहरू सिधै राखिएका छन् र प्राथमिक र माध्यमिक स्टिल बीमहरूको शीर्ष फ्ल्याङ्गहरूमा फिक्स गरिएका छन्; एक पटक स्थापना भएपछि, फिनिश फ्लोरिंग लागू गर्न सकिन्छ र भुइँ तुरुन्तै सेवामा राख्न सकिन्छ, कुनै पनि भिजेको निर्माण कार्य बिना।

भिन्नता: परम्परागत ओपन-प्रोफाइल वा बन्द-प्रोफाइल फ्लोर डेकहरू कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट चाहिन्छ; यसको विपरित, यस प्रकारको स्टिल फ्लोर डेकमा कुनै कंक्रीट आवश्यक पर्दैन। यो व्यापक रूपमा लफ्ट मेजेनाइन्स, फ्याक्ट्री मेजेनाइन्स, भण्डारण प्लेटफर्म, भवन नवीकरण, र हल्का इस्पात संरचना फ्लोरिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

मुख्यधारा मानक मोडेलहरू: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (40/50/70mm को प्रोफाइल उचाइ; 200/250/300mm को प्रभावकारी चौडाइ)। आधार सामग्री: Q355GD+Z हट-डिप जस्ती इस्पात; पाना मोटाई: 1.8-4.0mm।

II। उत्पादन वर्गीकरण

1. सबै-स्टील होलो-कोर स्टे-इन-प्लेस फ्लोर डेकिंग: खोक्रो गुहा र भित्री ठाडो कडा रिबहरू सहित एकल प्रोफाइल गरिएको स्टिल पानाबाट बनेको; लोड-असर पूर्ण रूपमा धातु संरचना द्वारा प्रदान गरिएको छ।

2. स्टिल-स्यान्डविच कम्पोजिट स्टे-इन-प्लेस फ्लोर डेकिंग: फ्याक्ट्री-बन्डेड एसेम्बली जसको बीचमा हल्का तौल कोर (फोम गरिएको सिमेन्ट वा चट्टान ऊन) भएको माथि र तल ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल पानाहरू छन्; परिष्कृत ध्वनि इन्सुलेशन र आगो प्रतिरोध, साथै मृत वजन कम प्रदान गर्दछ।

III। पूर्ण सहायक प्रणाली

मोड्युल १: प्राथमिक लोड-बेयरिङ डेक

1. लोड-असर प्यानल: हट-डिप गैल्भेनाइज्ड S355GD स्टीलबाट रोल-बनाइएको; सतह विकल्पहरूमा एन्टी-स्लिप नर्ल्ड बनावटहरू समावेश छन्; किनाराहरूमा सजिलो संयोजन र प्यानलहरू बीचको जडानको लागि एकीकृत इन्टरलकिङ जोइन्टहरू छन्।

रिब उचाइ: 40/50/70mm (अधिक रिब उचाइले लामो समयसम्म असमर्थित स्प्यानहरूको लागि अनुमति दिन्छ)।

प्यानल मोटाई: मानक 1.8/2.0/2.5/3.0mm; भारी शुल्क प्लेटफर्महरूको लागि 3.5/4.0mm।

· Galvanization: Z120g/m² अन्तर्देशीय क्षेत्रहरूको लागि; तटीय क्षेत्रका लागि Z275g/m² (जंग संरक्षण मापदण्ड)।

२. भित्री कडा रिबहरू (होलो-कोर मोडेलहरूमा मानक): एउटै सामग्रीको ग्याल्भेनाइज्ड स्टीलबाट बनेको; प्यानल गुहा भित्र फ्याक्ट्री-वेल्डेड (अन्तरिम स्पट वेल्डहरू) जडताको क्षण बढाउन, भुइँको विक्षेपन कम गर्न, र कंक्रीटको कम्प्रेसिभ प्रकार्यलाई प्रतिस्थापन गर्न।

मोड्युल २: विशेष एज र फिनिसिङ एक्सेसरीज

1. एज क्लोजर प्यानलहरू (L-आकारको किनारा ट्रिम): पर्खाल वा स्टिल बीमहरू विरुद्ध भुइँको परिधि बन्द गर्न र भग्नावशेषहरू झर्नबाट रोक्न, गुफाको खुला छेउहरू बन्द गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. भित्र र बाहिर कुनाका टुक्राहरू: भुइँको कुनाहरू र खुल्ला वरपरका किनारहरू परिष्करण गर्नका लागि।

3. खोल्नका लागि सुदृढीकरण घण्टीहरू: कटआउटहरूमा तनाव क्र्याक हुनबाट जोगाउन उपयोगिता प्रवेश (पाइप/कन्ड्युट होल) को लागि सुदृढीकरण प्लेटहरू।

मोड्युल 3: स्थापना र फिक्सिङ सामान

1. मुख्य बीम जडान सहायक उपकरण

· सेल्फ-ड्रिलिंग/सेल्फ-ट्यापिङ स्क्रू: Φ5.5×25/32mm ग्याल्भेनाइज्ड स्क्रूहरू एच-बीम/आई-बीम मेन गर्डरहरूमा फ्लोर प्यानल फिक्स गर्नका लागि;

· स्टडहरू/स्पट-वेल्ड कनेक्टरहरू: भारी-लोड अवस्थाहरूको लागि, हेडेड स्टडहरूसँग जोडिएको आर्क स्पट वेल्डिङको प्रयोग प्यानललाई स्टीलको बीममा कडाइका साथ एङ्कर गर्न प्रयोग गरिन्छ;

2. प्यानल संयुक्त सहायक उपकरण

· ल्याप संयुक्त सीलेन्ट: डस्टप्रूफिंग र आवाज कम गर्न प्यानल जिब्रो-र-ग्रुभ जोइन्टहरूमा बुटाइल मौसम-प्रतिरोधी सीलेन्ट लगाइन्छ;

संयुक्त सुदृढीकरण स्ट्रिपहरू: लामो ग्याल्भेनाइज्ड स्ट्रिपहरू अतिरिक्त-लामो स्प्यान फ्लोर प्यानलहरूमा जोडहरूलाई बलियो बनाउन प्रयोग गरिन्छ;

3. विशेष निलम्बन क्लिपहरू (ड्रिल-मुक्त): भुइँको डेकको मुनिको रिब ग्रुभहरूमा स्न्याप-फिट गर्नुहोस्; निलम्बित छत, हावा नलिका, र उपयोगिता लाइनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

मोड्युल ४: फ्लोर सतह विकल्पहरू

आवेदन परिदृश्यको आधारमा चयन गरिएको: फाइबर सिमेन्ट बोर्ड, OSB (ओरिएंटेड स्ट्र्यान्ड बोर्ड), एन्टि-स्लिप ढाँचाको स्टिल प्लेट, कम्पोजिट काठको फर्श, वा पहिरन-प्रतिरोधी फ्लोर कोटिंग।

IV। समर्थन इस्पात संरचना घटक

1. मुख्य बीमहरू: एच-बीमहरू/आई-बीमहरू; माध्यमिक बीमहरू: सी-सेक्शनहरू, एच-बीमहरू;

2. एन्टि-रस्ट उपचार: रस्ट हटाउने पछि epoxy जस्ता-रिच प्राइमरले सम्पूर्ण प्रणालीमा लगातार जंग सुरक्षा सुनिश्चित गर्न।

पूर्वनिर्मित नन-पोउर्ड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलका मुख्य फाइदाहरू के हुन्?

1. सुख्खा निर्माण: 

साइटमा भिजेको काम छैन; 1,000 m² मात्र 1-3 दिनमा पूरा गर्न सकिन्छ; धुलो रहित र शान्त।

2. हल्का वजन: 

लगभग 15-25 kg/m² (कास्ट-इन-प्लेस स्ल्याबहरूको वजनको पाँचौं भाग), बीम र स्तम्भहरूमा भार कम गर्दै।

3. लोड वहन क्षमता: 

2.0–10.0 kN/m² को समान रूपमा वितरित लोड, कार्यालयहरू, भण्डारण, र उपकरण प्लेटफर्महरूको लागि आवश्यकताहरू पूरा।

4. टिकाउ र जंग प्रतिरोधी: 

हट-डिप जस्ती वा Al-Zn लेपित; 50+ वर्षको सेवा जीवन; दुबै भित्री र बाहिरी प्रयोगको लागि उपयुक्त।

5. माउन्ट गर्न मिल्ने र पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने: 

बोल्ट गरिएको जडानहरू विच्छेदन र स्थानान्तरणको लागि अनुमति दिन्छ; 100% रिसाइकल योग्य। 6. आगो र ध्वनि इन्सुलेशन: प्यानलहरू गैर-दहनशील छन् र ध्वनि-इन्सुलेट गुफाहरू छन्; आगो प्रतिरोधी कोटिंग्स थप आगो प्रतिरोध दर्जा वृद्धि गर्न लागू गर्न सकिन्छ।

भिन्नता हाइलाइटहरू

I. निर्माण प्रणाली हाइलाइटहरू: शून्य भिजेको कामको साथ पूर्ण रूपमा सुख्खा निर्माण; कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीटमा निर्भरतालाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ।

1. खन्याउने छैन, कुनै उपचार छैन, र तत्काल प्रयोगको लागि तयार छ।

बन्द-प्रोफाइल वा ट्रस-शैली कम्पोजिट डेकहरूलाई पूर्ण शक्तिमा पुग्नको लागि साइटमा रिबार टाइङ, कंक्रीट खन्याइने, र 28-दिनको उपचार अवधि आवश्यक पर्दछ। यसको विपरित, यी कारखाना-पूर्वनिर्मित होलो-कोर प्रबलित प्यानलहरूलाई मात्र साइटमा बिछ्याउने, किनारा लक गर्ने, र सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू फिक्सेसनको आवश्यकता पर्दछ। कामदारहरूले डेकमा हिंड्न सक्छन् र स्थापना पूरा भएको दिनमा सतह फर्श स्थापना गर्न सक्छन्। एउटै तल्लाको निर्माण अवधि ४०%–६०% ले घटाइएको छ, र काम सामान्य रूपमा वर्षाको मौसममा वा चिसो जाडो तापक्रममा अगाडि बढ्न सक्छ जब कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट सम्भव छैन। एक 1,000 m² फ्लोर पूरा हुन सामान्यतया 3 दिन लाग्छ, जबकि परम्परागत कास्ट-इन-प्लेस विधिहरूमा कम्तिमा 7-15 दिन लाग्छ।

2. कुनै फर्मवर्क वा अस्थायी मचान समर्थन आवश्यक छैन।

एउटै प्यानल मोटाईको लागि, असमर्थित स्प्यान क्षमता पातलो गेज बन्द-प्रोफाइल डेकको भन्दा बढी छ। यी पूर्वनिर्मित, नखोलिएको स्टिल फ्लोर प्यानलहरूले पूर्ण-क्षेत्र मचान र अस्थायी किनारा सामग्री र श्रमको आवश्यकतालाई हटाउँदछ। तिनीहरूले अवस्थित भवनहरूमा मेजेनाइनहरू वा थप फ्लोरहरू स्थापना गर्न अनुमति दिन्छन् जुन जग्गामा आधारित मचानहरू खडा नगरी, भवन नवीकरणका लागि महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दै।

3. शून्य अन-साइट निर्माण फोहोर, फोहोर पानी, वा धुलो।

पूर्ण रूपमा सुख्खा एसेम्बलीले कंक्रीट फोहोर, स्लरी अवशेष, र कुल मलबे हटाउँछ। यो प्रणाली सम्पन्न कारखाना भवनहरूमा भुइँहरू थप्न वा उच्च-अन्त फिनिशसहित लफ्टहरू नवीकरण गर्नको लागि आदर्श हो, किनकि यसले अवस्थित फर्शहरूलाई क्षति वा दूषित गर्दैन।

II। स्ट्रक्चरल डेड लोड र बीम/स्तम्भ अनुकूलन हाइलाइटहरू

1. तल्ला मृत लोड मा भारी कमी।

कास्ट-इन-प्लेस क्लोज-प्रोफाइल कम्पोजिट स्ल्याबहरूको तौल सामान्यतया ≥3.2–3.8 kN/m² (स्टील डेक + 110-130 मिमी कंक्रीट) हुन्छ, जबकि यी पूर्वनिर्मित सबै-स्टील होलो-कोर प्यानलहरूको तौल 1.4-2.2 kN/m² मात्र हुन्छ। यसले प्राथमिक र माध्यमिक एच-बीमहरू र सी-बीमहरूका लागि साना क्रस-सेक्शनहरूको लागि अनुमति दिँदै, 40% भन्दा बढीले फ्लोर डेड लोड घटाउँछ। फलस्वरूप, स्तम्भहरू र फाउन्डेसनहरूको लागि इस्पात खपत 8%-15% ले घटेको छ, जसले स्टील संरचनाको समग्र लागतमा उल्लेखनीय कमी ल्याउनेछ। 2. उच्च लामो-स्प्यान क्षमताले माध्यमिक बीमहरूको आवश्यकतालाई कम गर्छ। YX50/70 शृङ्खला गैर-कास्ट-इन-प्लेस (ड्राइ-एसेम्बली) स्ल्याबहरूले किनारा बिना 3.2–4.0m को सरल स्प्यानहरूलाई समर्थन गर्दछ। समान लोड अवस्थाहरूमा, तिनीहरूको स्प्यान क्षमता 0.8-1.2mm गेज क्लोज-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस कम्पोजिट स्ल्याबहरू 15%–25% भन्दा बढी हुन्छ। ठूला-ग्रिड औद्योगिक सुविधाहरूको लागि, यसले मध्यवर्ती माध्यमिक बीमहरू उन्मूलन गर्न, स्टील संरचना लेआउटलाई अनुकूलन गर्न र लागत घटाउन अनुमति दिन्छ।

III। प्रोफाइल डिजाइन र MEP एकीकरणको हाइलाइटहरू

1. पूर्ण रूपमा समतल तल छत लेभलिङ तहहरूको आवश्यकता हटाउँछ। बन्द-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस स्ल्याबहरू विपरीत - जसमा छतका लागि अतिरिक्त लेभलिङ फरिङ च्यानलहरू आवश्यक पर्ने खुला रिबहरू छन्—यी स्ल्याबहरूले पूर्ण रूपमा समतल तलको प्रस्ताव गर्दछ। एयर डक्टहरू, केबल ट्रेहरू, र फायर-सप्रेसन पाइपिङहरू ग्याल्भेनाइज्ड एन्टी-कोरोसन कोटिंगलाई ड्रिलिंग वा क्षति नगरी सीधै क्लिप गर्न सकिन्छ, छत सहायक सामग्रीहरूमा 30% बचत हुन्छ।

2. एकीकृत आन्तरिक च्यानलहरूले तारिङको समयमा साइटमा स्लटिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ। खोक्रो, सिल गरिएको गुफा (४०/५०/७० मिमी रिब हाइट्समा उपलब्ध) ले पावर र डाटा लाइनहरूको लुकाइएको मार्गको लागि अनुमति दिन्छ। यसले स्ल्याबमा स्लटहरू काट्ने र मुख्य सुदृढीकरण बारहरूलाई क्षति पुर्‍याउनेसँग सम्बन्धित संरचनात्मक जोखिमहरूलाई जोगाउँछ। पूर्ण रूपमा सिल गरिएको इन्टरलकिङ जोइन्टहरूले कंक्रीट चुहावट र पानीको बहावलाई रोक्छ, ग्राउट नोक्सान रोक्न अन्तिम क्याप्सको आवश्यकतालाई हटाउँछ।

3. माथिल्लो सतहमा वैकल्पिक फ्याक्ट्री-रोल्ड एन्टी-स्लिप एम्बोसिङले स्ल्याबलाई निर्माणको क्रममा तुरुन्तै सुरक्षित काम गर्ने प्लेटफर्मको रूपमा काम गर्न अनुमति दिन्छ, अस्थायी मचान प्लेटहरूको आवश्यकतालाई हटाएर र सहायक सामग्री लागतहरूमा बचत गर्दछ।

IV। जीवनचक्र लागतहरूमा विभेदित हाइलाइटहरू

1. साइटमा श्रम लागतमा उल्लेखनीय कमी। प्रणालीले रिबार कामदारहरू, कंक्रीट टोलीहरू, कम्पन टोलीहरू, र उपचार टोलीहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ; केवल स्थापनाकर्ताहरू आवश्यक छन्, श्रम लागतहरू 50% भन्दा बढी कटौती गर्दै। यसले रेडी-मिक्स कंक्रीट खरिद, पम्पिङ, र नमी क्युरिङ सम्बन्धी खर्चहरू पनि हटाउँछ।

2. पूर्ण रूपमा पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने इस्पात घटकहरूले भविष्यमा परिमार्जन र विघटन गर्न सुविधा दिन्छ। यदि सुविधाको प्रकार्य परिवर्तन भयो वा मेजानाइन हटाइयो भने, स्टिललाई 100% भत्काउन र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, उच्च अवशिष्ट मूल्य प्रदान गर्दै। यसको विपरित, बन्द-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस स्ल्याबहरू कंक्रीटसँग एकीकृत हुन्छन्, जसको अर्थ रिसाइकल मूल्य बिना फोहोर मलबेमा भत्काइन्छ। 3. छोटो पूँजी कारोबार चक्र: भुइँ समापनबाट MEP (मेकानिकल, इलेक्ट्रिकल, र प्लम्बिङ) र फिट-आउट चरणहरूमा द्रुत संक्रमणले समग्र परियोजनाको समापनलाई गति दिन्छ, विकासकर्ताको पूंजी रिकभरी चक्रलाई छोटो बनाउँछ, र निहित वित्तीय लागतहरू घटाउँछ।

V. हाइलाइटहरू: जंग प्रतिरोध, आगो प्रतिरोध, र वातावरणीय अनुकूलनता

1. व्यापक हट-डिप ग्याल्भनाइजिंग (S355GD+Z120/Z275): कुनै ठोस आवरण आवश्यक पर्दैन; सम्पूर्ण स्टील क्रस-सेक्शन जस्ता तह द्वारा सुरक्षित छ। तटीय उच्च आर्द्रता भएका क्षेत्रहरू वा रासायनिक प्रशोधन सुविधाहरूका लागि, AZ150 (Alu-Zinc) लेपित पानाहरू चयन गरिएका छन्, जसले कास्ट-इन-प्लेस फ्लोर डेकिङभन्दा धेरै सेवा जीवन प्रदान गर्दछ, जुन-कंक्रिटमा ढाकिएको बेला-किनार क्षरणको खतरा हुन्छ।

2. लचिलो, नियन्त्रित आगो प्रतिरोध: "क्लोज-प्रोफाइल" डेकिङले आगो प्रतिरोधको लागि कंक्रीटको आवरणमा भर पर्दा, यी गैर-नखने प्यानलहरूले चट्टान ऊन वा आगो-प्रतिरोधी इन्सुलेशनलाई आवश्यकता अनुसार खाली गुफाहरूमा भर्न अनुमति दिन्छ। यसले सजिलैसँग 1.0-1.5 घण्टाको आगो प्रतिरोधी मूल्याङ्कन प्राप्त गर्दछ, मोटो कंक्रीट स्ल्याबहरू मार्फत संरचनाको वजन बढाउन आवश्यक बिना हल्का वजन डिजाइन मार्फत अनुपालन सुनिश्चित गर्दछ।

VI। परिदृश्य-विशिष्ट भिन्नता

1. लोड सीमाहरू सहित अवस्थित भवनहरू पुन: फिट गर्दै: पुरानो कारखाना वा व्यावसायिक स्थानहरूमा मेजानाइन स्तरहरू थप्नको लागि एक आदर्श विकल्प जहाँ मूल आधारहरू, बीमहरू, र स्तम्भहरूमा कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट स्ल्याबहरूको लागि भार सहन क्षमताको कमी छ। यी प्यानलहरूको हल्का, नखोलिएको प्रकृतिले लोड सीमाहरूलाई पूर्ण रूपमा समायोजन गर्दछ - एक समाधान जुन कास्ट-इन-प्लेस विकल्पहरू मिल्न सक्दैन।

2. अस्थायी प्लेटफर्महरू र डिमोउन्टेबल संरचनाहरू: भण्डारण प्लेटफर्महरू वा अस्थायी कार्य फ्लोरहरू चरणबद्ध प्रयोग र अन्तिम हटाउनका लागि उपयुक्त। यी प्यानलहरूले बारम्बार विच्छेदन र पुन: प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ, जबकि कास्ट-इन-प्लेस फ्लोर डेकिंग पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।

सारांश

क्लोज्ड-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस डेकिंगले भारी शुल्क, स्थायी औद्योगिक फ्लोरिंग अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्टता हासिल गर्दछ। यसको विपरित, पूर्वनिर्मित नन-पोरेड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरू हल्का तौल निर्माण, द्रुत स्थापना, र भवनहरू रिट्रोफिटहरू, अस्थायी मेजानाइनहरू, उच्च-अन्तको लफ्ट फिट-आउटहरू, र लोड-प्रतिबन्धित नवीकरणहरू समावेश गर्ने परियोजनाहरूमा विशेषज्ञ छन्; तिनीहरूको पूर्ण रूपमा सुख्खा-निर्माण विधि तिनीहरूको मूल, अपरिवर्तनीय फाइदा हो।

मानकीकृत अन्त-देखि-अन्त उत्पादन प्रक्रिया

पूर्वनिर्मित स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरू (कंक्रिट खन्याउन आवश्यक छैन; पूर्ण रूपमा ड्राई-एसेम्बली स्टिल निर्माण) आठ मानक प्रशोधन चरणहरू पार गर्दछ: आधार सामग्री प्रीट्रीटमेन्ट → अनकोइलिङ र लेभलिङ → सतह इम्बोसिङ/स्ट्रेन्थनिङ → कन्टिन्युन रोल फोरमिङ → स्टिफनर फेब्रिकेसन → इन्टरनल स्पट-वेल्डिङ फिनिसिङ लम्बाइ → इन्टरनल स्पट-वेल्डिङ उत्पादन प्याकेजिङ।

I. प्रक्रिया 1: कच्चा माल आगमन निरीक्षण र पूर्व उपचार

1. कच्चा पदार्थ स्वीकृति: हट-डिप गैल्भेनाइज्ड कोइल (Q355GD; मोटाई 1.8–4.0mm; कोटिंग वजन Z120/Z275g/m²), सामग्री विशिष्टताहरू, जस्ता कोटिंग वजन, र कोटिंग आसंजन प्रमाणित गर्नुहोस्; स्टिफनरहरूको लागि लक्षित साँघुरो स्टिल स्ट्रिपहरू (समान सामग्री ग्रेड) वर्गीकरण र भण्डार गर्नुहोस्।

२. अनकोइलिङ र क्लीनिङ: स्टिल स्ट्रिपलाई अनकोइल गर्नुहोस्; जस्ता ड्रस, तेल र घुमाउरो किनारहरूको सतह सफा गर्न ब्रश र धुलो हटाउने रोलरहरू प्रयोग गर्नुहोस्; कोटिंग voids वा खरोंच संग पानाहरू अस्वीकार।

3. प्रारम्भिक लेभलिङ: आन्तरिक कुण्डलीको तनाव हटाउन मल्टि-रोल लेभलिङ एकाइ प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछिको रोल बनाउँदा बकलिंग वा प्रोफाइल मिसाइलमेन्ट रोक्नको लागि 2mm/2m भित्र सतह समतलता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

II। प्रक्रिया २: सतह कार्यात्मक पूर्व उपचार

1. सतह Knurling / ट्रान्सभर्स रिब प्रेसिंग: सतहमा एन्टि-स्लिप ढाँचाहरू रोल गर्न आवश्यक रूपमा एम्बोसिङ स्टेशन मार्फत जानुहोस्; हेभी-ड्युटी मोडेलहरूका लागि, स्थानीय कम्प्रेसिभ बल बढाउन र पछिको विक्षेपनलाई कम गर्नको लागि नजिकको दूरीमा, अन्तरिम ट्रान्सभर्स कन्भेक्स-कन्भेक्स स्टिफनिङ रिबहरू थिच्नुहोस्।

2. इन्टरलकिङ जोइन्टहरूका लागि एज प्रि-फोल्डिङ: इन्टरलकिङ एजहरू (पुरुष-महिला कनेक्टरहरू) बन्नु अघि पूर्व-फोल्ड गर्नुहोस्; यसले प्यानल एसेम्बलीको बखत थप सीलको आवश्यकतालाई हटाउँछ, एकीकृत सील प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै।

III। प्रक्रिया ३: पूर्ण रूपमा स्वचालित निरन्तर रोल-फर्मिङ (कोल्ड-फर्मिङ)

1. ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल स्ट्रिप प्रोफाइल प्यारामिटरहरू अनुसार चरण-दर-चरण झुक्दै, बहु-चरण प्रगतिशील रोल-फर्मिङ लाइनमा प्रवेश गर्दछ: समतल आधार खण्ड → ठाडो साइड पर्खाल → शीर्ष लोड-बेयरिङ प्यानल → बन्द खोक्रो गुहा (40/50/70mm रिब उचाइ)। प्यानल साइड सिमहरू बिना एकल अभिन्न एकाइको रूपमा गठन गरिएको छ, पूर्ण रूपमा समतल आधार (बंद-प्रोफाइल डेकिंगको असमान तल्लो सतहको विपरीत)।

2. वास्तविक-समय अनलाइन पङ्क्तिबद्ध सुधार: एक फोटोइलेक्ट्रिक प्रणालीले स्टिल स्ट्रिप फिड नियन्त्रण गर्दछ; गुहा क्रस-सेक्शन आयामी सहिष्णुता ± 0.5mm छ, र इन्टरलकिंग संयुक्त अंतर समान छ।

3. गठन अर्ध-समाप्त उत्पादन: U-आकारको संलग्न खोक्रो खोल; प्रभावकारी कभरेज चौडाइ प्रति एकाइ 200/250/300mm छ।

IV। प्रक्रिया 4: आन्तरिक सुदृढ रिब्स को पूर्वनिर्मित

1. साँघुरो ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल स्ट्रिप (उस्तै सामग्री) अनकोइल गरी समतल गरिएको छ, त्यसपछि सीएनसी कपाल मार्फत निश्चित लम्बाइमा काटिन्छ;

2. CNC बेन्डिङ मेसिनहरू ब्याच-प्रोसेस U-आकारको वा फ्ल्याट रिइन्फोर्सिङ रिब्स, स्पेसिङ र स्पेसिङ डिजाइन रेखाचित्र (250/300mm को मानक अन्तरालहरू) द्वारा निर्धारण गरिएको;

3. रिब किनाराहरू डिबर गरिएको छ, क्षतिग्रस्त ग्याल्भनाइजिंग भएका क्षेत्रहरूलाई जिंक-युक्त पेन्टले छोइन्छ, र रिबहरू क्रमबद्ध गरी प्रयोगको लागि स्ट्याक गरिन्छ।

V. प्रक्रिया ५: इन्टरनल रिइन्फोर्सिङ रिब्सको स्पट वेल्डिङ मार्फत एसेम्बली

1. बनाइएको खोक्रो प्यानलहरू स्वचालित स्पट-वेल्डिङ जिग स्टेशनमा पठाइन्छ; जिगले प्यानलको बडीलाई एकरूपता खोल्ने चौडाइ सुनिश्चित गर्न सुरक्षित गर्दछ;

2. एक रोबोटिक हातले पोजिसन गर्छ र गुफामा पूर्वनिर्मित रिइन्फोर्सिङ रिब्स घुसाउँछ; रुकावट प्रतिरोधी स्पट वेल्डिङ गरिन्छ (300-400mm को मानक वेल्ड स्पेसिङ), माथि र तल्लो दुवै प्लेटहरूको भित्री सतहहरूमा रिबहरू फ्यूज गरी लोड-बेयरिङ होलो ट्रस संरचना बनाउँदछ, कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीटको कम्प्रेसन जोन प्रतिस्थापन गर्दै;

3. कुनै चिसो वेल्डहरू, छुटेको वेल्डहरू, वा ग्याल्भेनाइज्ड तहको बर्न-थ्रु सुनिश्चित गर्न वेल्डहरूको स्पट चेकहरू गुहाद्वारा गुफाद्वारा सञ्चालन गरिन्छ; वेल्ड स्थानहरूले स्थानीयकृत विरोधी जंग टच-अप कोटिंग प्राप्त गर्दछ।

VI। प्रक्रिया 6: इन-लाइन प्रेसिजन कट-टु-लम्बाइ

1. सर्वो-नियन्त्रित फ्लाइङ आराले पाना सर्दा गतिशील काट्ने कार्य गर्दछ, परियोजना-विशिष्ट लम्बाइ (मानक एकल लम्बाइ: 2-9 मिटर);

2. छेउछाउमा रहेको गैल्भेनाइज्ड कोटिंगमा हुने कुनै पनि असरको क्षतिको कट किनाराहरू र टच-अपको डिबरिङ;

3. समान सामग्री प्रयोग गरेर विशेष ट्रिम सामानहरू (L-आकारको किनारा ट्रिमहरू, आन्तरिक/बाह्य कुना कभरहरू) CNC झुकाउने र काट्ने।

VII। प्रक्रिया 7: समाप्त उत्पादनहरूको व्यापक कारखाना गुणस्तर निरीक्षण

1. दृश्य निरीक्षण

प्यानल सतहहरू स्क्र्याचहरू, खाली दागहरू (जस्ता छुटेको), वा वार्पिङबाट मुक्त; इन्टरलकिंग जोडहरू अक्षुण्ण र सहज रूपमा फिटिंग;

2. आयामी प्रमाणिकरण

प्यानल चौडाइ, रिब उचाइ, लम्बाइ, र संयुक्त आयामहरूको पूर्ण-स्केल नमूना; सहिष्णुता आन्तरिक कर्पोरेट मापदण्डहरु संग अनुपालन;

3. मेकानिकल परीक्षण (नमूना)

फ्लेक्सरल डिफ्लेक्शन र अन्तिम लोड परीक्षणको लागि एउटै ब्याचबाट अनियमित नमूना; परीक्षण रेकर्ड राखिएको;

4. सहायक प्रमाणिकरण: किनारा ट्रिमहरू, सुदृढीकरण घण्टीहरू, र स्थापना उपभोग्य वस्तुहरूको सूची जाँच।

VIII। प्रक्रिया 8: वर्गीकृत प्याकेजिङ्ग, भण्डारण, र ढुवानी

1. समान अभिमुखीकरणमा स्ट्याक गरिएको एउटै विशिष्टताका प्यानलहरू; इन्टरलकिङ जोइन्टहरू र जस्ती सतहहरू सुरक्षित गर्न प्यानलहरू बीचमा राखिएको रबर कुना संरक्षकहरू;

2. स्टिल स्ट्र्यापिङ + पहिचान लेबल (मोडेल, मोटाई, रिब उचाइ, मात्रा, उत्पादन मिति) संग बन्डल;

3. रेनप्रूफ स्ट्रेच फिल्ममा बेरिएको; अन्तरदेशीय (Z120 कोटिंग) र तटीय (Z275 कोटिंग) उत्पादनहरूको लागि अलग भण्डारण।

कोर प्रदर्शन प्यारामिटरहरू

मुख्यधारा प्रोफाइलहरू: YX40, YX50, YX70 (40/50/70mm को रिब उचाइ); आठ मुख्य सूचकहरूमा मूल्याङ्कन गरियो: आधार सामग्री विशिष्टताहरू, ज्यामितीय आयामहरू, स्व-तौल, मेकानिकल लोड-असर क्षमता, विक्षेपन सीमाहरू, जंग प्रतिरोध, आगो/ध्वनि इन्सुलेशन, र स्थापना सामानहरू। 

I. कच्चा माल आधार गुणहरू

1. स्टिल ग्रेड: प्राथमिक Q355GD (S355GD); वैकल्पिक Q235GD। उपज शक्ति: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa।

2. आधार पाना मोटाई: 1.8 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 3.5 मिमी, 4.0 मिमी (हेभी-लोड अनुप्रयोगहरूको लागि ≥ 3.0 मिमी प्रयोग गर्नुहोस्)।

3. हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग मानक (दोहोरो पक्षीय)

१) मानक इनडोर: Z120 (120 g/m²); कोटिंग मोटाई ≥ 42 μm; नुन स्प्रे प्रतिरोध ≥ 1000 h (रातो खिया छैन)।

२)। आर्द्र / तटीय / रासायनिक वातावरण: Z275 (275 g/m²); कोटिंग मोटाई ≥ 85 μm; नुन स्प्रे प्रतिरोध ≥ 2000 h (रातो खिया छैन); AZ150 (Alu-Zinc) उच्च जंग वातावरणको लागि उपलब्ध छ।

4. आन्तरिक कडा रिब्स: एउटै जस्ती इस्पात पट्टी बनेको; रिब उचाइ प्रोफाइल गुहा उचाइसँग मेल खान्छ; स्पट वेल्डिंग मार्फत सुरक्षित।

II। ज्यामितीय आयामहरू

III। मृत वजन मापदण्डहरू

· YX40 (2.0 मिमी आधार पाना): 14–16 kg/m² (1.4–1.6 kN/m²)

· YX50 (2.5 मिमी आधार पाना): 17–19 kg/m² (1.7–1.9 kN/m²)

· YX70 (3.0 मिमी आधार पाना): 20–22 kg/m² (2.0–2.2 kN/m²)

कास्ट-इन-प्लेस क्लोज-प्रोफाइल कम्पोजिट डेकिंग (स्टील पाना + कंक्रीट) को तुलनामा—जसको तौल ३.३–३.८ kN/m² छ—यो प्रणालीले ४०% भन्दा बढीको तौल घटाउने प्रस्ताव गर्दछ। IV। स्प्यान + समान रूपमा वितरित लोड

सेवायोग्यता सीमा अवस्था: L/250 विक्षेपन नियन्त्रण (GB50017)

1. YX40 (2.0mm, Q355) अधिकतम अनशोर्ड स्प्यान: 2.6–3.0m; प्रत्यक्ष लोड मानक: 2.5kN/m² (कार्यालय); अन्तिम लोड क्षमता: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5mm, Q355) अधिकतम अनशोर्ड स्प्यान: 3.2–3.6m; प्रत्यक्ष लोड मानक: 3.0kN/m² (खुदरा/भण्डारण); अन्तिम लोड क्षमता: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm, Q355) अधिकतम अनशोर्ड स्प्यान: 3.8–4.2m; प्रत्यक्ष लोड मानक: 3.5–4.0kN/m² (हल्का औद्योगिक प्लान्ट); अन्तिम लोड क्षमता: ≥8.0kN/m²

निरन्तर स्थापना (मल्टी-स्प्यान समर्थन) को लागि, स्प्यान 15%–20% ले बढाउन सकिन्छ, 4.5–5.0m सम्म पुग्छ।

V. विक्षेपन नियन्त्रण मानकहरू

सेवायोग्यता विक्षेपन सीमा: L/250 (जहाँ L गणना गरिएको अवधि हो)

अस्थायी निर्माण पहुँच (1.0kN केन्द्रित लोड): तत्काल विक्षेपन ≤L/200; लोड हटाउने पछि कुनै स्थायी विकृति छैन

कारखाना स्थान जाँचहरू: एउटै ब्याचबाट नमूनाहरूमा लोड परीक्षण; मापन गरिएको विक्षेपण 5% भन्दा बढी द्वारा डिजाइन सीमा नाघ्नु हुँदैन।

VI। आगो प्रतिरोध प्यारामिटरहरू

1. बेयर प्यानल (खोलो गुहा): आगो प्रतिरोध रेटिङ 0.25 घन्टा (कक्षा B1 ज्वाला-प्रतिरोधी)

2. चट्टान ऊन / आगो प्रतिरोधी कपासले भरिएको गुहा: 1.0h, 1.5h, र 2.0h को मूल्याङ्कनहरू उपलब्ध छन्; औद्योगिक प्लान्टहरू र फायर डिब्बाहरूको लागि मापदण्डहरू पूरा गर्दछ

3. फोम-सिमेन्ट कोर प्रकार: आगो प्रतिरोध मूल्याङ्कन 2.0h नाघ्यो। 

VII। ध्वनि इन्सुलेशन र थर्मल इन्सुलेशन प्यारामिटरहरू

1. खोक्रो प्यानल (भरिएको छैन): एयरबोर्न ध्वनि इन्सुलेशन ≥ 32 dB;

2. रक ऊनले भरिएको प्यानल: ध्वनि इन्सुलेशन ≥ 42 dB; थर्मल चालकता ≤ ०.०४ W/(m·K); लफ्ट र कार्यालय भवनहरूको लागि ध्वनि इन्सुलेशन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

VIII। विधानसभा र स्थापना प्यारामिटरहरू

1. फास्टनिङ: 300 मिमी दूरीमा सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू; समर्थनहरूमा 200 मिमीमा स्पेसिङ घटाइयो;

2. जोडहरू: जिब्रो-र-ग्रुभ इन्टरलकिङ फिट (सीलेन्ट आवश्यक छैन); तल्लो प्यानलले उपयोगिताहरू र केबल ट्रेहरूको प्रत्यक्ष निलम्बन अनुमति दिन्छ (एकल-बिन्दु निलम्बन लोड क्षमता ≥ ०.८ kN);

3. पुन: प्रयोग योग्यता: पूर्ण रूपमा इस्पात घटकहरू demountable छन्; इस्पात रिकभरी दर 95% भन्दा बढी छ।

IX। पूर्वनिर्मित नन-पोर्ड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरूको लागि द्रुत चयन गाइड

लफ्ट / कार्यालयहरू: YX40 / YX50; प्रत्यक्ष लोड 2.5 kN/m²; स्प्यान ≤ ३.२ मि

भण्डारण / साना कारखानाहरू: YX50/YX70; प्रत्यक्ष लोड 3.0-3.5 kN/m²; स्प्यान ≤ ४.० मि

अवस्थित भवनहरू पुन: फिट गर्दै (सीमित संरचनात्मक लोड क्षमता): YX40 हल्का प्रोफाइलहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस्

FAQ

Q1: के पूर्वनिर्मित नन-पोउर्ड स्टिल फ्लोर डेक प्यानलहरूले दीर्घकालीन प्रयोगमा ढिलो वा विकृतिको अनुभव गर्नेछ?

A: विशिष्टता अनुसार प्यानल चयन गर्दा कुनै स्थायी विकृति हुँदैन। हामी ढुवानी अघि मिड-स्प्यान विक्षेपन लोड परीक्षणहरू सञ्चालन गर्छौं, कडा रूपमा GB50017 अनुसार L/250 मा विक्षेपन सीमा नियन्त्रण गर्दै; अन-साइट स्थापनाको लागि निर्दिष्ट अन्तरालहरूमा स्व-ट्यापिङ स्क्रूहरू आवश्यक पर्दछ, समर्थनहरूमा अतिरिक्त फास्टनरहरू। यदि असमर्थित अवधि नाघ्यो वा केन्द्रित लोडहरू सनकी रूपमा लागू गरियो भने, लोचदार विक्षेपन हुन सक्छ, तर प्यानल स्वचालित रूपमा भार हटाइएपछि पुन: प्राप्ति हुनेछ, अपरिवर्तनीय विरूपण बिना।

Q2: के यी प्यानलहरू पुरानो आवासीय कम्प्लेक्समा मेजानाइन स्तर थप्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ मूल भुइँ स्ल्याबहरू, बीमहरू र स्तम्भहरूलाई बलियो बनाउन सकिँदैन? 

A: कास्ट-इन-प्लेस फ्लोर स्ल्याबहरूले 300 kg/m² भन्दा बढीको डेड लोड थप्छन्, सम्भवतः मूल संरचनात्मक डिजाइन क्षमता भन्दा बढी। यसको विपरित, Q355 गैर-कास्ट स्ल्याबमा 19 kg/m² को डेड लोड छ — कास्ट-इन-प्लेस लोडको 1/18 औं मात्र — अवस्थित बीमहरू, स्तम्भहरू, वा जगहरूलाई सुदृढ गर्ने आवश्यकतालाई हटाउँदै र आवास र निर्माण अधिकारीहरूद्वारा प्रत्यक्ष स्वीकृतिको लागि अनुमति दिँदै।

Q3: समयसँगै स्ल्याब गुफा भित्र पानी जम्मा हुन्छ वा खिया लाग्ने हुन्छ?

A: यदि निर्दिष्टीकरण अनुसार स्थापित छैन। स्ल्याबमा कुनै ठाडो खाली ठाउँहरू नभएको एक एकीकृत, बन्द खोक्रो गुहा रहेको छ, पानीको रिसावको लागि कुनै बाटोहरू छोडेर। बाहिरी प्रयोगको लागि, एक शीर्ष-सतह वाटरप्रूफिंग झिल्ली आवश्यक छ, र स्ल्याबको छेउमा 20mm जल निकासी अन्तर छोडिन्छ। तटीय परियोजनाहरूले AZ150 Al-Zn लेपित सब्सट्रेटहरू प्रयोग गर्छन्; जस्ता-एल्युमिनियम कम्पोजिट कोटिंगले आत्म-उपचार गुणहरू प्रदान गर्दछ, त्यसैले काटिएका किनारहरूलाई बारम्बार टच-अप पेन्टिङको आवश्यकता पर्दैन।

Q4: बहु-स्प्यान निरन्तर स्थापना र एकल-स्प्यान स्थापना बीचको स्प्यान क्षमतामा के भिन्नता छ?

A: बहु-स्प्यान निरन्तर समर्थनले समग्र संरचनात्मक कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, जसलाई समान स्ल्याब मोटाईको लागि 15%–20% ले विस्तार गर्न अनुमति दिन्छ। उदाहरणका लागि, एकल-स्प्यान YX70-3.0mm स्ल्याबको लागि अधिकतम स्प्यान 4.2m छ, जबकि तीन-स्प्यान निरन्तर स्थापना 4.9m पुग्न सक्छ। यसले सीधै मध्यवर्ती माध्यमिक बीमहरूको संख्या घटाउँछ र मुख्य इस्पात संरचनाको लागत कम गर्दछ; ठूला स्तम्भ ग्रिड भएका कारखाना भवनहरूको लागि निरन्तर स्थापना रुचाइएको छनोट हो।

Q5: नन-कास्ट स्ल्याबहरूमा पछि टाइलहरू वा भुइँ कोटिंगहरू लागू गर्न सकिन्छ?

A: हो, तर लेभलिङ ट्रान्जिसन लेयर आवश्यक छ। प्रत्यक्ष आवेदन खाली दाग ​​र क्र्याकिंग को खतरा छ; तसर्थ, टाइल्स वा इपोक्सी फ्लोरिङ स्थापना गर्नु अघि स्ल्याब सतहमा 12mm फाइबर-सिमेन्ट बोर्डलाई लेभलिङ बेसको रूपमा राख्न सिफारिस गरिन्छ। यद्यपि, एन्टि-स्लिप ढाँचाका सतहहरू भएका स्ल्याबहरूलाई अतिरिक्त लेभलिङ बिना नै पहिरन-प्रतिरोधी भुइँ पेन्टले सीधै लेपित गर्न सकिन्छ।