टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्ट

HAISHENG ले GB/T 3632-2008 को पालना गर्दै स्टकमा टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टहरू आपूर्ति गर्दछ। प्रत्येक पूर्ण संयोजनमा 1 बोल्ट (10.9S), 1 नट (10H) र 1 वॉशर समावेश छ। बोल्टले सियर ग्रूभ र स्प्लाइन टेल फिचर गर्दछ जुन डिजाईन प्रि-टेन्सन पुगेपछि स्वचालित रूपमा टुट्छ, दृश्य योग्यता प्रदान गर्दछ। अग्लो भवनहरू, क्रेन गर्डरहरू, स्टिल पुलहरू र गतिशील-लोड जोडहरूको लागि आदर्श। सतह उपचार: फास्फेटिंग, हट-डिप ग्याल्भनाइजिंग, वा डेक्रोमेट कोटिंग।

आधारभूत परिभाषा र पूर्ण समर्थन कन्फिगरेसनहरू

लागू मानक: GB/T 3632-2008 टर्क शियर उच्च शक्ति बोल्ट एसेम्बलीहरू स्टिल संरचनाहरूको लागि। यो घर्षण-प्रकार जडान गर्ने फास्टनर स्टिल बीम-स्तम्भ जडानहरू, क्रेन गर्डरहरू, स्टिल ट्रसहरू र स्टिल पुलहरू सहित महत्वपूर्ण लोड-बेयरिंग जोडहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

1. आधारभूत उत्पादन परिभाषा

1. स्पष्टीकरण टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टहरू एकीकृत 10.9 शक्ति ग्रेडका साथ पूर्ण पूर्व-तनावयुक्त फास्टनिङ एसेम्बलीहरू हुन्। एक विशेष ट्विस्ट-अफ ग्रूभ र स्प्लाइन टेल बोल्टको छेउमा मिसिन गरिन्छ। जब टार्क समर्पित इलेक्ट्रिक रेन्च मार्फत लागू गरिन्छ, डिजाईन प्रि-टेन्सन पुगेपछि स्प्लाइन टेल शियर ग्रूभको साथ टुट्नेछ, स्पष्ट योग्यता सूचकको रूपमा सेवा गर्दै। जोडिएको कम्पोनेन्ट सम्पर्क सतहहरू बीच घर्षणद्वारा लोड ट्रान्सफर गरिन्छ, उच्च जडान कठोरता, एन्टि-स्लिप प्रदर्शन, एन्टि-लूजिंग गुण र उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध सुविधा।

2. मूल विशेषताहरू

· पूर्व-तनाव बल न्यूनतम मानव त्रुटि संग ठीक नियन्त्रण गरिन्छ; स्वीकृति निरीक्षण दृश्य जाँच द्वारा पूरा गर्न सकिन्छ।

· घर्षण-प्रकार जडानहरूमा मात्र लागू हुन्छ, असर-प्रकार जडानहरू होइन।

स्थायी जडानको लागि डिजाइन गरिएको, स्प्लाइन टेल ब्रेकेज पछि बोल्टहरू छुट्याउन वा पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।

· सबै मिल्दो कम्पोनेन्टहरू एउटै निर्माता, एउटै ब्याच र उही विशिष्टता द्वारा उत्पादन गरिनु पर्छ; विभिन्न ब्याचहरू मिश्रण गर्न निषेध गरिएको छ।

1. सामान्य कच्चा माल

· बोल्ट: आकारको लागि ML20MnTiB ≤ M24; 35VB आकारका लागि ≥ M27

नट र धुने: 45# स्टील, 35CrMo मिश्र धातु इस्पात

· स्ट्रेन्थ मार्किङ: 10.9S द्वारा चिन्हित बोल्ट शङ्क, 10H द्वारा चिन्हित नट

1. नियमित निर्दिष्टीकरण नाममात्र व्यास: M16, M20, M22, M24, M27, M30। बोल्ट लम्बाइहरू जडान गरिएका प्लेटहरूको कुल मोटाई, मानक दायरा 40mm～220mm अनुसार चयन गरिन्छ।

2. मानक पूर्ण विधानसभा कन्फिगरेसनहरू

(1) मानक बोल्ट असेंबली (फ्याक्ट्री पूर्व-मिलान, प्रति सेट 3 टुक्रा)

टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टहरूले एउटा बोल्ट, एउटा नट र एउटा वाशर अपनाउँछन्, दुईवटा वाशरहरूले सुसज्जित ठूला हेक्सागन उच्च शक्ति बोल्टहरू भन्दा फरक छन्।

1. टोर्क शियर उच्च शक्ति बोल्ट (10.9S): हेक्सागन हेड, थ्रेडेड शङ्क, कमजोर ट्विस्ट-अफ शियर ग्रूभ र स्प्लाइन क्ल्याम्पिङ टेल मिलेर बनेको। शियर ग्रूभले कडा टर्कलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न कमजोर क्रस-सेक्शनको रूपमा कार्य गर्दछ।

2. उच्च शक्ति नट (10H): ताल्चा र बल प्रसारणको लागि सटीक मिलान धागो संग बाक्लो हेक्सागन नट।

3. उच्च शक्तिको फ्ल्याट धुने मेसिन: बियरिङ क्षेत्र विस्तार गर्न नट साइडमा मात्र स्थापना गरिन्छ, सब्सट्रेट स्क्र्याच र स्थानीय क्रसिङलाई कडा हुँदा रोक्न।

(२) सेवा वातावरण द्वारा चयन गरिएको सतह उपचार विकल्पहरू

1. फास्फेटिंग र ब्ल्याकनिङ (मुख्यधारा): भित्री सुख्खा कारखाना भवनहरू र संरचनात्मक स्टिलवर्कहरूका लागि, स्थिर घर्षण गुणांक र कम लागत।

2. हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग: खुला-हावा, तटीय आर्द्र र उच्च एन्टी-क्रोसन प्रदर्शनको साथ संक्षारक वातावरणको लागि।

3. Dacromet कोटिंग: भारी क्षरण कार्य अवस्थाको लागि, विरोधी जंग क्षमता र घर्षण प्रदर्शन सन्तुलन।

(३) निर्माण उपकरण र सहायक सामाग्री

1. विशेष फाइनल टाइटनिङ बिजुली रिंच: डबल भित्री र बाहिरी आस्तीन डिजाइन; बाहिरी आस्तीनले नट फिक्स गर्दछ जबकि भित्री बाहुला क्ल्याम्पले पुच्छरलाई कडा पार्ने र पुच्छर स्वचालित रूपमा काट्ने काम पूरा गर्दछ।

2. पूर्व-कसिएको रेन्च: जडान गरिएको प्लेटहरू बीचको अन्तर हटाउन प्रारम्भिक कसको लागि समायोज्य टर्क इलेक्ट्रिक वा म्यानुअल रिंच।

3. स्प्लाइन टेल एक्स्ट्रक्टर: अन्तिम कडाई पछि अवशिष्ट स्प्लाइन टुक्राहरू हटाउँछ।

4. टोक़ परीक्षण उपकरण: टाइटनिङ टर्क र पूर्व-तनाव बलको नमूना निरीक्षणको लागि।

5. सुरक्षात्मक आपूर्ति र मार्किंग पेन: हराएको वा दोहोर्याइएको निर्माणबाट बच्नका लागि जोइन्टहरू कडा गरेपछि चिन्ह लगाउनुहोस्।

(4) प्याकेजिङ र प्राविधिक कागजातहरू

1. पूर्ण मिल्दो सेटहरूसँग विशिष्टता र लम्बाइद्वारा प्याक गरिएको, छुट्टै भागहरूको सट्टा पूर्ण सम्मेलनहरूको रूपमा बेचिएको।

2. प्रत्येक ब्याच उत्पादन प्रमाणपत्र, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, टर्क र अक्षीय बल परीक्षण रिपोर्ट र घर्षण गुणांक निरीक्षण रिपोर्ट संग संलग्न छ।

3. सहायक संरचनात्मक र स्थापना आवश्यकताहरू

1. जडान गरिएको प्लेट सम्पर्क सतहहरू: निर्दिष्ट एन्टी-स्लिप गुणांक पूरा गर्न स्थापना गर्नु अघि स्यान्डब्लास्टिङ, शट ब्लास्टिङ, ग्राइन्डिङ वा नियन्त्रित रस्टिङ उपचार सञ्चालन गर्नुहोस्।

2. कस्ने क्रम: प्रारम्भिक कसलाई पूरा गर्नुहोस् त्यसपछि अन्तिम कस्नुहोस्; ठूला-क्षेत्र जोड्नका लागि केन्द्रबाट वरपरका क्षेत्रहरूमा बाँध्नुहोस्।

3. स्पेयर पार्ट्स: परियोजनाको कुल खपतमा आधारित समान विनिर्देशको 3% - 5% स्पेयर बोल्ट एसेम्बलीहरू तयार गर्नुहोस्।

4. वर्गीकरण पूरक

1. सेवा परिदृश्य द्वारा

· मानक प्रकार: औद्योगिक प्लान्टहरू र बहु-मंजिला स्टिल संरचनाहरूको मुख्य संरचनात्मक जोडहरू

· विरोधी जंग प्रकार: बाहिरी इस्पात संरचना, पाइप रैक र तटीय भवनहरू

1. लम्बाइ श्रृंखला द्वारा

· छोटो-लम्बाइ श्रृंखला: पातलो प्लेट स्प्लिसिङको लागि

· लामो-लम्बाइ शृङ्खला: बहु-तह स्ट्याक्ड बाक्लो जडान गरिएको प्लेट जोइन्टहरूको लागि

५. सरल भिन्नता: टोर्क शियर बोल्ट बनाम ठूलो हेक्सागन उच्च शक्ति बोल्ट

कोर फाइदाहरू

1. सटीक र नियन्त्रण गर्न मिल्ने कडा बल: स्प्लाइन टेल कटिङको समापनले मानक पूर्व-तनाव बललाई संकेत गर्दछ, समान तनाव र स्थिर जडान कार्यसम्पादनको लागि कम-कसाउने वा अधिक-कसाउने समस्याहरू हटाउँछ।

2. उच्च दक्षताको साथ सरल निर्माण: विशेष इलेक्ट्रिक टर्क शियर रेन्चले ठूला हेक्सागन बोल्टको तुलनामा निर्माण गति दोब्बर, एकल-व्यक्ति द्रुत निर्माणको लागि एक अपरेशनमा कडा र पुच्छर काट्ने कार्य पूरा गर्दछ।

3. सहज स्वीकृतिको लागि निर्मित एन्टी-काटिङ कुना: कट स्प्लाइन टेलले स्पष्ट योग्य चिन्हको रूपमा कार्य गर्दछ। इन्स्पेक्टरहरूले छुटेको वा नक्कली कसाइबाट बच्न, परियोजना स्वीकृतिलाई धेरै सरल बनाउन दृश्यात्मक रूपमा पूर्ण कसको न्याय गर्न सक्छन्।

4. सुपीरियर सीलिंग र भूकम्पीय कार्यसम्पादन: नजिकबाट जडान गरिएका घर्षण सतहहरूले उत्कृष्ट एन्टि-स्लिप, एन्टी-कम्पन र एन्टि-थकाइ क्षमता प्रदान गर्दछ, उच्च वृद्धि स्टिल संरचनाहरू, भारी बिरुवाहरू र स्टिल पुलहरूको लागि दीर्घकालीन गतिशील भारहरू अन्तर्गत ढिलो हुने प्रतिरोध गर्दछ।

5. उच्च स्थायित्व र सुरक्षा कारक: सम्पूर्ण कम्पोनेन्टले सामान्य बोल्टको तुलनामा धेरै उच्च तन्य, कतरन र कम्प्रेसिभ बल भएको 10.9 उच्च शक्ति सामग्रीलाई बुझाउँछ, जुन प्राथमिक लोड-बेयरिङ संरचनात्मक जोडहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।

टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टको विभेदित हाइलाइटहरू

ठूला हेक्सागन उच्च शक्ति बोल्टहरू, साधारण रफ बोल्टहरू र सटीक बोल्टहरूको तुलनामा, फाइदाहरू र लागू सीमाहरू निर्माण, लोड असर, परिशुद्धता, स्वीकृति, पूर्ण-चक्र लागत र प्रत्यक्ष इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगको लागि कार्य अवस्था अनुकूलन सहित छ आयामहरूबाट क्रमबद्ध गरिएको छ।

1. कडा नियन्त्रण: नगण्य मानव त्रुटि (कोर हाइलाइट) संग अल्ट्रा-उच्च पूर्व-तनाव परिशुद्धता

1. भिजुअल जजमेन्टको साथ फिक्स्ड टर्क सेल्फ-लकिङ: फाइनल टाइटनिङ मेकानिकली रूपमा शियर ग्रूभ र स्प्लाइन टेलद्वारा सीमित छ। पूर्व-तनाव बल अपरेटर प्रवीणता को प्रभाव बिना घटक संरचना द्वारा परिभाषित गरिएको छ; काट्ने पूर्णता योग्य स्थापना बराबर हुन्छ, साइटमा नाङ्गो आँखाले देख्न सकिन्छ। ठूला हेक्सागन बोल्टहरू टर्क रेन्च वा रोटेशन कोण निर्माणमा भर पर्छन्, रेन्च क्यालिब्रेसन, सतह घर्षण र म्यानुअल अपरेशनबाट प्रभावित ठूलो अलग पूर्व-तनावको साथ, प्रत्येक जोडको लागि उपकरण नमूना निरीक्षण आवश्यक हुन्छ।

2. स्थिर पूर्व-तनाव प्रदर्शन: समान विशिष्टताको पूर्व-तनाव विचलन ±5% भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, ठूलो हेक्सागन बोल्टको ±10% भन्दा धेरै राम्रो। जडित समूहहरूमा समान तनाव वितरणले एकल बोल्ट ओभरलोड वा अपर्याप्त कसलाई रोक्छ।

3. ओभर-टाइटनिङ र कम-टाइटनिङ गल्तीहरू हटाउनुहोस्: अत्यधिक टर्कबाट थ्रेड क्षति वा अपर्याप्त कसको कारणले जडान विफलताको कुनै जोखिम छैन, ठूलो ब्याच विशाल स्टिल संरचना जोइन्टहरूको लागि आदर्श।

2. निर्माण दक्षता: सरलीकृत प्रक्रियाहरू, छिटो प्रगति र कम श्रम लागत

1. सुव्यवस्थित मानक कार्यप्रवाह: प्रारम्भिक कडाई पछि अन्तिम कडाई बारम्बार टर्क क्यालिब्रेसन वा साइटमा टर्क रेकर्ड फिलिंग बिना एक चरणमा पूरा भयो। ठूला हेक्सागन बोल्टहरूलाई बारम्बार रेन्च क्यालिब्रेसन, बिन्दु-बिन्दु परीक्षण र जटिल प्रक्रियाहरूसँग फारम रेकर्डिङ आवश्यक पर्दछ।

2. उच्च एकल-व्यक्ति काम गर्ने क्षमता: मिल्दो समर्पित इलेक्ट्रिक रेन्चले ठूला कारखानाहरू र उच्च-वृद्धि स्टिल संरचनाहरूमा प्रमुख फाइदाहरू सहित, बराबरको इन्जिनियरिङ भोल्युमको लागि निर्माण अवधि २०% ~ ३५% घटाएर, निरन्तर सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ।

3. सरल अन-साइट कम्पोनेन्ट व्यवस्थापन: एक बोल्ट, एक नट र एक धुनेको मानक कन्फिगरेसन, दुई-वाशर ठूला हेक्सागन बोल्टको तुलनामा मिक्स वा हानिको कम जोखिम।

3. जडान प्रदर्शन: परिष्कृत एन्टि-स्लिप, एन्टि-कम्पन र एन्टि-थकान क्षमता

1. भरपर्दो घर्षण जडान: पर्याप्त र एकसमान पूर्व-तनाव स्थिर एन्टी-स्लिप गुणांकको साथ प्लेट सतहहरूमा नजिकबाट फिट हुन्छ। ठूला हेक्सागन र साधारण बोल्टहरू भन्दा राम्रो थकान प्रतिरोधको साथ, क्रेन स्टार्ट-स्टप, हावा कम्पन र उपकरण सञ्चालन जस्ता गतिशील भारहरू अन्तर्गत ढिलो हुने प्रतिरोध गर्नुहोस्।

2. उच्च समग्र संयुक्त कठोरता: नियन्त्रणयोग्य समग्र विस्थापन र स्टील संरचनाहरूको विचलनको साथ लोड अन्तर्गत न्यूनतम संयुक्त विकृति, उच्च वृद्धि स्टिल फ्रेमहरू, क्रेन गर्डरहरू र स्टिल पुलहरू सहित महत्वपूर्ण लोड-बेयरिंग स्थितिहरूमा लागू हुन्छ।

3. बियरिङ-प्रकार बल स्थानान्तरणमा लागू हुँदैन: दुबै उत्पादनहरू 10.9 ग्रेड उच्च शक्ति बोल्टहरू छन्, जबकि टर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टहरू स्पष्ट डिजाइन विभाजनको साथ घर्षण-प्रकार जडानहरूको लागि मात्र डिजाइन गरिएको छ; साधारण बोल्टहरूले मुख्यतया खराब एन्टि-स्लिप र एन्टि-कम्पन प्रदर्शनको साथ असर मार्फत लोड स्थानान्तरण गर्दछ।

4. स्वीकृति र गुणस्तर नियन्त्रण: सजिलो निरीक्षण र सुविधाजनक गुणस्तर ट्रेसबिलिटी

1. भिजुअल स्वीकृति मानक: कट स्प्लाइन टेलले योग्यता चिन्हको रूपमा कार्य गर्दछ; बिन्दु-दर-बिन्दु निरीक्षणको लागि व्यावसायिक परीक्षण उपकरणहरू बिना नै छुटेको वा अपूर्ण कसलाई एकै नजरमा पहिचान गर्न सकिन्छ, पर्यवेक्षण र साइट स्वीकृतिको दक्षतामा धेरै सुधार हुन्छ। ठूला हेक्सागन बोल्टहरू भारी कामको बोझ र बारम्बार विवादहरूको साथ टर्क रेन्चद्वारा पुन: जाँच गरिनुपर्छ।

2. एन्टी-टेम्परिङ र एन्टी-रिवर्क गुण: अनाधिकृत बोल्ट लुजिङ र अवैध पुन: प्रयोगलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न, नियन्त्रण योग्य परियोजनाको गुणस्तर महसुस गर्न, काटेर, माध्यमिक कसाइ, छुट्याउन वा पुन: प्रयोग गर्न निषेध गरेपछि स्प्लाइन टेल पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन।

5. व्यापक लागत र साइट व्यवस्थापन लाभहरू

1. कम सहायक सामाग्री र उपकरण इनपुट: केवल प्रारम्भिक कडा रिन्च र समर्पित अन्तिम कतरनी रिन्च सटीक टर्क परीक्षकहरूको ठूलो मात्रा बिना आवश्यक छ; ठूला हेक्सागन बोल्टहरूलाई धेरै क्यालिब्रेट परीक्षण उपकरणहरू चाहिन्छ।

2. खाली स्पेयर पार्ट्स व्यवस्थापन: फिक्स्ड थ्री-पीस संयोजनको साथ फ्याक्ट्री पूर्व-मिलाइएको पूर्ण असेंबलीहरू स्पेसिफिकेशन मिश्रण जोखिमहरूबाट बच्न; साधारण बोल्टहरू र ठूला हेक्सागन बोल्टहरूले उच्च मिश्रण सम्भावनाको साथ छरिएका घटकहरू समावेश गर्दछ।

3. अनुकूलित पूर्ण-चक्र व्यापक लागत: एकाइ खरिद मूल्य सामान्य बोल्ट भन्दा अलि बढी छ र ठूला हेक्सागन बोल्टको नजिक छ, तर बचत गरिएको श्रम, परीक्षण कार्य, निर्माण अवधि र पुन: कार्यको कारणले ठूला परियोजनाहरूको लागि समग्र परियोजना लागत घटेको छ।

6. कार्य अवस्था अनुकूलनता: विशेष परिदृश्यहरूमा अपरिवर्तनीय मूल्यको साथ लक्षित डिजाइन

1. मनपर्ने अनुप्रयोग परिदृश्यहरू: उच्च-वृद्धि स्टिल बीम-स्तम्भ जोइन्टहरू, औद्योगिक प्लान्ट क्रेन गर्डरहरू, लामो-स्प्यान ट्रसहरू, स्टिल स्थलहरू र स्थायी जडान जोडहरू वैकल्पिक गतिशील भारहरूको अधीनमा छन्।

2. वातावरणीय अनुकूलता: फोस्फेटिंग, हट-डिप ग्याल्भनाइजिंग र डैक्रोमेट सहित बहु सतह उपचारहरू इनडोर, खुला-हावा र तटीय संक्षारक वातावरणको लागि उपलब्ध छन्।

7. बेफाइदा र आवेदन सीमा

1. अन्तिम कसको लागि एकपक्षीय काम गर्ने ठाउँ आवश्यक छ: स्प्लाइन टेलहरू क्ल्याम्प गर्न बाहिरी ठाउँ चाहिन्छ; पूर्ण रूपमा संलग्न साँघुरो अन्धा क्षेत्रहरूले यस उत्पादनलाई अपनाउन सक्दैन, जहाँ ठूला हेक्सागन बोल्टहरू मात्र विकल्प हुन्।

2. छुट्याउन नसकिने र पुन: प्रयोग गर्न नसकिने: बोल्टहरू पुच्छर काटिएपछि फोहोर बन्छन्, मर्मत, पुनर्निर्माण वा अस्थायी स्थापनाको लागि अनुपयुक्त हुन्छन्; ठूला हेक्सागन बोल्टहरू डिसेम्बल गर्न सकिन्छ र मूल्याङ्कन पछि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।

3. सीमित स्पेसिफिकेशन कभरेज: मुख्य मुख्यधारा आकारहरू M16~M30, ठूला हेक्सागन बोल्टहरू भन्दा कम ओभरसाइज र गैर-मानक लम्बाइ विकल्पहरू।

4. समर्पित उपकरण अनिवार्य: विशेष टोक़ कतरनी रिंच अनिवार्य छ; सामान्य टोक़ wrenches निर्माण पूरा गर्न सक्दैन।

8. समान फास्टनर उत्पादनहरूको तुलना तालिका

9. चयन दिशानिर्देशहरू

1. टर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्ट छनोट गर्नुहोस्: खुला कार्य सतह, मास जोइन्टहरू, गतिशील लोड र उच्च थकान आवश्यकताहरू, स्थायी घर्षण जडानहरू निर्माण र स्वीकृति दक्षतालाई प्राथमिकता दिँदै।

2. ठूला हेक्सागन बोल्टहरू छनौट गर्नुहोस्: साँघुरो बन्द ठाउँ, जोर्नीहरू पछि मर्मत र विच्छेदन आवश्यक, ठूलो बोल्ट विशिष्टताहरू।

3. साधारण बोल्टहरू छनौट गर्नुहोस्: केवल अस्थायी फिक्सिङ, स्लिप वा गतिशील लोड आवश्यकताहरू बिना माध्यमिक कम्पोनेन्टहरू।

साइट निर्माण प्रक्रिया

लागू हुने मानकहरू: GB 50205-2020 स्टिल संरचनाहरूको निर्माण गुणस्तरको लागि स्वीकृति मानक, JGJ 82। 10.9 ग्रेड घर्षण-प्रकारको टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्टहरूको लागि। समग्र प्रक्रिया: निर्माण तयारी → सम्पर्क सतह उपचार → बोल्ट छनोट र मिलान → प्रारम्भिक कस → अन्तिम कडा → अवशिष्ट पुच्छर सफाई → गुणस्तर स्वीकृति

1. पूर्व निर्माण तयारी

(१) प्राविधिक र सामाग्री तयारी

1. निर्माण रेखाचित्रहरू, संयुक्त फारमहरू, बोल्ट विशिष्टताहरू (व्यास + लम्बाइ), डिजाइन पूर्व-तनाव बल र एन्टी-स्लिप गुणांक आवश्यकताहरू जाँच गर्नुहोस्।

2. समान ब्याचको पूर्ण मिल्दो बोल्ट सम्मेलनहरू अपनाउनुहोस्; विभिन्न ब्याचहरू, विशिष्टताहरू वा एकल कम्पोनेन्टहरूको छुट्टै प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ। उत्पादन प्रमाणपत्रहरू, अक्षीय बल र घर्षण गुणांक परीक्षण रिपोर्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

3. कुल खपतमा आधारित समान विनिर्देशको 3% - 5% स्पेयर बोल्ट एसेम्बलीहरू तयार गर्नुहोस्।

4. तेल दूषित, खिया र टक्करबाट हुने क्षतिबाट बच्नको लागि धागो सुरक्षात्मक आस्तीनको साथ सुक्खा गोदाममा बोल्टहरू भण्डार गर्नुहोस्।

(२) सम्पर्क सतह उपचार

1. स्यान्डब्लास्टिङ, शट ब्लास्टिङ, ग्राइन्डिङ वा नियन्त्रित खिया मार्फत अक्साइड स्केल, पेन्ट, तेल र फ्लोटिंग रस्ट हटाउनुहोस्।

2. एन्टी-स्लिप गुणांक डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न ब्याच नमूना पुन: निरीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।

३. कम्पोनेन्ट एसेम्बली गर्नुअघि घर्षण सतहहरू सफा र सुख्खा राख्नुहोस्; वर्षा वा शीत अवस्थाहरूमा निर्माण स्थगित गर्नुहोस्।

(3) उपकरण र अपरेटरहरू

1. उपकरणहरू: समायोज्य प्रारम्भिक टर्क रेन्च, समर्पित इलेक्ट्रिक टर्क शियर फाइनल टाइटनिङ रेन्च, स्प्लाइन टेल एक्स्ट्रक्टर, मार्किङ पेन र फिलर गेज।

2. निर्माण गर्नु अघि अन्तिम कस्ने रेन्च क्यालिब्रेट र परीक्षण गर्नुहोस्; अपरेटरहरूले वैध प्रमाणपत्रहरू राख्नु पर्छ र पूर्व-कार्य प्राविधिक खुलासा प्राप्त गर्नुपर्छ।

(4) बोल्ट लम्बाइ चयन सिद्धान्त

पूर्ण कडाई पछि, 2-3 पूर्ण थ्रेडहरू नट बाहिर उजागर गरिनेछ। जडित प्लेटहरूको कुल मोटाई अनुसार सटीक लम्बाइ चयन गर्नुहोस्; अत्यधिक लामो वा छोटो बोल्टहरू निषेधित छन्।

2. कम्पोनेन्ट असेंबली र बोल्ट सम्मिलन

1. फलामका कम्पोनेन्टहरू, क्यालिब्रेट अक्ष, उचाइ र ठाडोतालाई उठाउनुहोस् र अस्थायी रूपमा फिक्स गर्नुहोस्। फीलर गेज संग प्लेट अंतराल निरीक्षण; यदि ग्याप १.० मिमी नाघ्यो भने प्रति स्पेसिफिकेशन ब्याकिङ प्लेटहरू थप्नुहोस्।

2. समान बोल्ट सम्मिलित दिशा कायम राख्नुहोस् (सामान्यतया भित्री तर्फबाट बाहिरी तर्फ); जबरजस्ती ह्यामरिङ, ग्यास काटेर प्वाल रिमिङ्ग निषेधित छ। प्रति प्राविधिक योजना अति-मानक प्वाल विचलन सुधार गर्नुहोस्।

3. धुने मेसिनलाई नटको छेउमा स्क्यु नगरीकन मात्रै राख्नुहोस्।

4. अस्थायी बोल्टहरू / ड्रिफ्ट पिनहरू मार्फत अस्थायी फिक्सिङ: अस्थायी बोल्टहरूले प्रत्येक जोडमा कुल प्वालहरूको 1/3 भन्दा कमको लागि जिम्मेवार हुँदैन, न्यूनतम 2 सेटहरू।

3. प्रारम्भिक कडाई (अनिवार्य प्रक्रिया)

1. प्रकार्य: प्लेट ग्यापहरू हटाउनुहोस् र असङ्ख्य अन्तिम टाइटनिङ टर्क मानहरू कम गर्नको लागि गलत अलाइनमेन्ट।

2. प्रारम्भिक कस्ने टर्क: डिजाइन वा मानक द्वारा निर्दिष्ट, सामान्यतया 50% अन्तिम कस्ने टोकक।

3. कसको अनुक्रम

· एकल संयुक्त बोल्ट समूह: केन्द्रबाट वरपरका क्षेत्रहरूमा सममित रूपमा बाँध्नुहोस्

· लामो स्प्लिसिङ सिमहरू: बीचबाट दुवै छेउसम्म बाँध्नुहोस्

1. नट र बोल्टको पोजिसनलाई मार्किङ पेनले समान रूपमा चिन्ह लगाउनुहोस्।

2. सिद्धान्तको रूपमा एकै दिनमा जम्मा गरिएका जोडहरूको लागि प्रारम्भिक र अन्तिम कसाइ पूरा गर्नुहोस्।

4. अन्तिम कडाई (मूल प्रक्रिया)

1. समर्पित इलेक्ट्रिक टर्क शियर रेन्च अपनाउनुहोस्: बाहिरी बाहुलाले नटलाई बलियो पार्छ जबकि भित्री बाहुलाले स्प्लाइन टेललाई समात्छ, रिन्च स्थिर रूपमा सुरु गर्नुहोस्।

2. टर्क लागू गरिरहनुहोस् जबसम्म स्प्लाइन टेल स्वतः शियर ग्रूभको साथ टुट्दैन, योग्य अन्तिम कसलाई चिन्ह लगाउँदै।

3. असामान्य ह्यान्डलिंग

· अभंग स्प्लाइन टेल र निष्क्रिय रेन्च: रेन्च, बोल्ट प्वाल स्थिति र प्लेट ग्यापहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, सुधार गर्नुहोस् र पुन: निर्माण गर्नुहोस्।

· घुमाउरो बोल्ट शङ्क: तुरुन्तै सञ्चालन रोक्नुहोस्, पुनर्स्थापनाको लागि नयाँ पूर्ण बोल्ट एसेम्बलीसँग बदल्नुहोस्।

1. प्रारम्भिक कसको रूपमा समान कसको अनुक्रम पछ्याउनुहोस्; उल्टो वा जम्प बन्धन निषेधित छ।

2. प्रारम्भिक र पूर्णतया कसिएको स्थिति छुट्याउनको लागि अन्तिम कडाई पछि जोडहरू पुन: चिन्ह लगाउनुहोस्।

5. विशेष कार्य अवस्था उपचार

1. स्पेस-सीमित स्थानहरू: यदि टर्क शियर रेन्च लागू गर्न सकिँदैन भने, डिजाइन र सुपरभाइजर पुष्टिकरण र पूर्ण निर्माण रेकर्डहरू सहित प्रति ठूलो हेक्सागन बोल्ट मापदण्डहरूमा टर्क विधि अपनाउनुहोस्।

2. रात र कम-तापमान निर्माण: पर्याप्त प्रकाश र थर्मल संरक्षण आवश्यक; अस्थिर टोक़ आउटपुटबाट बच्नको लागि प्रिहिट रेन्च।

3. वर्षा पछि निर्माण: घर्षण सतहहरू पूर्ण रूपमा सुकेपछि मात्र काम पुनः सुरु गर्नुहोस् र सतहको अवस्था पुन: जाँच गर्नुहोस्।

6. निर्माण पछि सफाई र समाप्त उत्पादन संरक्षण

1. समर्पित एक्स्ट्रक्टरहरूको साथ अवशिष्ट स्प्लाइन टेलहरू हटाउनुहोस् र अनियमित डिस्पोजल बिना समान रूपमा टुक्राहरू सङ्कलन गर्नुहोस्।

2. वरपरको फोहोर र धुलो सफा गर्नुहोस्; थ्रेड र सानो स्क्र्याच क्षेत्रहरूमा टच-अप एन्टि-रस्ट पेन्ट लागू गर्नुहोस्।

3. प्रि-टेन्सन नोक्सान रोक्नको लागि पूरा बोल्ट जोइन्टहरूमा अनियमित दस्तक, प्रभाव, ज्वाला काट्ने र इलेक्ट्रिक वेल्डिङबाट जोगिनुहोस्।

4. बोल्ट कार्यसम्पादनको उच्च तापक्रम बिग्रनबाट बच्न बोल्ट क्षेत्रहरू नजिकैको वेल्डिङ कार्यहरूको लागि तातो इन्सुलेशन सुरक्षा लिनुहोस्।

7. गुणस्तर निरीक्षण र स्वीकृति

(1) पूर्ण दृश्य निरीक्षण

1. सबै स्प्लाइन पुच्छर अन्तिम कस पछि काटियो; कुनै छुटेको, अपूर्ण वा नक्कली कसाइ।

2. बोल्ट र नटहरू ढिलो वा स्क्युबाट मुक्त; 2～3 अक्षुण्ण उपस्थिति संग नट बाहिर खुला धागा।

3. स्पष्ट ग्याप बिना घर्षण सतहहरू नजिकबाट फिट।

(2) नमूना पुन: निरीक्षण

1. प्रति निर्दिष्ट अनुपातमा नमूना बोल्टहरूमा टर्क पुन: निरीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्; यदि टोक़ मान स्वीकार्य विचलन दायरा भित्र रहन्छ भने योग्य।

2. मिश्रित ब्याच वा विनिर्देशहरू बिना मिल्दो असेंबली प्रयोग प्रमाणित गर्नुहोस्।

3. निर्माण रेकर्डहरू, परीक्षण रिपोर्टहरू र लुकाइएको स्वीकृति कागजातहरू जाँच गर्नुहोस्।

(3) अयोग्य उत्पादनहरूको निपटान

1. छुटेको / कम-कसिएको बोल्टहरू: योग्य मानकमा कसिने पूरक।

2. अत्यधिक टर्क, क्षतिग्रस्त बोल्ट वा घुमाउने शंक्सहरू: पूर्ण नयाँ बोल्ट एसेम्बलीहरू पूर्ण रूपमा बदल्नुहोस्; क्षतिग्रस्त बोल्टहरू पुन: कस्न वा मर्मत गर्न निषेध गरिएको छ।

८. निर्माणमा कडा प्रतिबन्ध

1. ग्यास काट्ने प्वाल विस्तार र बोल्ट को जबरजस्ती ह्यामरिंग निषेधित छ।

2. स्प्लाइन टेल काटिसकेपछि बोल्टहरू छुट्याउन वा पुन: प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ।

3. विभिन्न निर्माताहरू वा ब्याचहरूबाट बोल्ट एसेम्बलीहरू मिलाउन निषेध गरिएको छ।

4. घर्षण सतहहरूमा चित्रकारी, मोर्टार वा तेल कोटिंग निषेधित छ।

5. क्यालिब्रेट गरिएको वा त्रुटिपूर्ण अन्तिम कस्ने रेन्चहरू प्रयोग गर्न निषेध गरिएको छ।

सरलीकृत निर्माण प्रवाह सारांश

निर्माण तयारी → सम्पर्क सतह उपचार → कम्पोनेन्ट होइस्टिङ् र अस्थायी फिक्सिङ → बोल्ट इन्सर्सन → प्रारम्भिक कसाइ → मार्किङ → अन्तिम टाइटनिङ (स्प्लाइन टेल कटिङ) → पुन: चिन्ह लगाउने → अवशिष्ट पुच्छर सफाई → समाप्त उत्पादन संरक्षण → पूर्ण निरीक्षण र निरीक्षण निरीक्षण हस्तान्तरण

टोर्क शियर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्ट को मुख्य प्रदर्शन प्यारामिटरहरू

10.9S ग्रेडको लागि GB/T 3632-2008 को पालना गर्दै, डिजाइन र स्वीकृतिको लागि अनिवार्य सूचकहरू, M16～M30 मुख्यधारा आकारहरूमा लागू। एउटा पूर्ण एसेम्ब्लीमा १ बोल्ट, १ नट र १ वॉशर समावेश हुन्छ।

1. कच्चा पदार्थ र गर्मी उपचार

· बोल्ट सामग्री: ML20MnTiB आकारका लागि ≤M24; 35VB / 35CrMo आकारका लागि ≥M27

नट र धुने सामग्री: 10H ग्रेड नट (35CrMo / 45# स्टील); 45# स्टील धुने

· तातो उपचार: पूर्ण शमन र टेम्परिंगको लागि क्वेन्चिंग + उच्च तापमान टेम्परिंग; कठोरता: बोल्ट 32～38HRC, नट 35～45HRC, धुने 35～45HRC

2. 10.9S ग्रेड बोल्टको मेकानिकल गुणहरू

3. 10.9S ग्रेडको लागि मानक पूर्व-तनाव बल (P, kN)

४. टोक़ गुणांक (K)

मानक दायरा: 0.110～0.150 (परिवेश तापमान 10～35℃)

· भिन्नता गुणांक: ≤3% (नमूनाहरूको 5 समूह, प्रति समूह 8 कडा चक्र)

· गणना सूत्र: K=T/(P·d) (T = अन्तिम कस्ने टोक़, P = पूर्व-तनाव बल, d = नाममात्र थ्रेड व्यास)

5. थ्रेड र आयामी परिशुद्धता

बोल्ट थ्रेड: कक्षा 6g (मध्यम व्यास सहिष्णुता ±0.02 मिमी)

नट थ्रेड: कक्षा 6H

· क्रिटिकल शियर ग्रूभ: ग्रूभ गहिराई सहिष्णुता ±0.1 मिमी; नियन्त्रित फ्र्याक्चरको लागि थ्रेड रूट व्यास भन्दा 15% - 20% सानो व्यास

नट असर सतह ठाडोता: ≤1°

बोल्ट लम्बाइ सहिष्णुता: ±2 मिमी; टाउको सीधापन ≤1‰

6. एन्टि-स्लिप र जडान प्रदर्शन

· आवश्यक एन्टी-स्लिप गुणांक μ: ≥0.45 (स्यान्डब्लास्टिङ / शट ब्लास्टिङ उपचार पछि)

· पूर्व-तनाव फैलावट: ≤±8% टोक़ शियर विधिको लागि, शुद्ध टोक़ विधिको ±15% भन्दा धेरै राम्रो

· थकान कार्यसम्पादन: उच्च पूर्व-कसाउने बलले सापेक्ष स्लिपलाई दबाउँछ, थकान सेवा जीवनलाई 30% भन्दा बढीले उठाउँछ

7. सतह उपचार र विरोधी जंग प्रदर्शन

1. फास्फेटिंग (मुख्यधारा): फिल्म मोटाई 5～15 μm, इनडोर वातावरणको लागि स्थिर घर्षण गुणांक

2. हट-डिप ग्याल्भनाइजिंग: खुला हावा र तटीय क्षेत्रहरूको लागि जिंक तह मोटाई ≥85 μm; जाम हुनबाट बच्नको लागि ग्याल्भेनाइजेसन पछि थ्रेड पुन: ट्याप गर्नुहोस्

3. Dacromet कोटिंग: भारी क्षरण अवस्थाहरूको लागि फिल्म मोटाई 6～10 μm, विरोधी जंग सेवा जीवन 5 गुणा र माथि बढ्यो

8. अन्तिम कडा नियन्त्रण र स्वीकृति मानक

· काट्ने टोक़ योग्यता मानक: स्प्लाइन टेल शियर ग्रूभको साथ टुट्छ, प्रि-टेन्सन बल डिजाइन मूल्यको 95% - 105% पुग्छ

· योग्य थ्रेड एक्सपोजर: नट बाहिर 2～3 पूरा थ्रेडहरू

· निर्माण परिशुद्धता: टर्क शियर विधिको पूर्व-तनाव फैलावट गुणांक ≤0.08, शुद्ध टोक़ विधिको 0.22 भन्दा धेरै कम