स्टिल संरचनाहरूका लागि हेभी ड्युटी एङ्कर बोल्टहरू स्टिल स्तम्भहरू वा स्टिल संरचनात्मक आधारहरूलाई ठोस आधारहरूमा लंगर गर्न प्रयोग गरिने महत्वपूर्ण लोड-बेयरिङ एम्बेडेड कम्पोनेन्टहरू हुन्। एउटा छेउ गहिरो रूपमा इम्बेड गरिएको छ र फाउन्डेशन कंक्रीट भित्र सुरक्षित रूपमा लङ्गर गरिएको छ, जबकि थ्रेड गरिएको अर्को छेउ नटहरू मार्फत स्टिल स्तम्भको आधार प्लेटसँग जोड्न बाहिर निस्कन्छ; यी बोल्टहरूले ठाडो तनाव, तेर्सो शियर, र झुकाउने क्षणहरू स्थानान्तरण गर्दछ, जसले गर्दा संरचनात्मक स्लाइडिङ वा उल्टो हुनबाट रोक्छ।
· एन्करिङ: फाउन्डेशनमा सुपरस्ट्रक्चरको स्टिलवर्कलाई "लक" गर्छ।
लोड ट्रान्सफर: हावा, भूकम्प, क्रेन, इत्यादिबाट हुने तन्य, शियर र झुकाउने बलहरूको प्रतिरोध गर्दछ।
· लेभलिङ: स्टिल स्तम्भको उचाइ र ठाडोतामा राम्रो समायोजन गर्न अनुमति दिन लेभलिङ प्लेटहरूसँग काम गर्दछ।
· स्थिति निर्धारण: स्टील स्तम्भ स्थापना को शुद्धता ग्यारेन्टी गर्न सटीक पूर्व-स्थापना स्थिति सुनिश्चित गर्दछ।
· L-Type (J-Type): अन्त्यमा 90° हुकको सुविधा हुन्छ; सामान्यतया Q235B स्टीलबाट बनेको र सानो-देखि-मध्यम इस्पात संरचनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ; एम्बेडमेन्ट गहिराई लगभग 25d छ (जहाँ d = व्यास)।
· एङ्कर प्लेट प्रकार (वेल्डेड प्लेट प्रकार): पुच्छरको छेउमा वेल्डेड वर्ग वा गोलाकार स्टिल प्लेट फिचर गर्दछ; उच्च पुल-आउट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ; भारी शुल्क औद्योगिक भवनहरू, लामो-स्प्यान संरचनाहरू, र क्रेन स्तम्भहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ; एम्बेडमेन्ट गहिराई 20d–25d छ।
· J-प्रकार (हुक-आकार): अधिक भरपर्दो एंकोरेजको लागि लामो हुक सुविधा; कम्पन उपकरण र भारी-कर्तव्य जग को लागी प्रयोग गरिन्छ।
· सीधा-रोड प्रकार (डबल-एन्डेड थ्रेडिङ): कुनै हुक गरिएको छेउ छैन; पूर्व-ड्रिल्ड प्वालहरू र माध्यमिक ग्राउटिंग प्रयोग गर्दछ; सजिलो समायोजनको लागि अनुमति दिन्छ; नवीकरण वा सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
· सामग्री: Q235B (सामान्य), Q355B (उच्च-शक्ति), 45#/40Cr (ग्रेड 8.8/10.9)।
· मानकहरू: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236।
स्टिल संरचनाहरूको लागि भारी-कर्तव्य एंकर बोल्टहरूको पूर्ण संयोजन समावेश गर्दछ: एन्कर बोल्ट + नट सेट + फ्ल्याट वाशर + स्प्रिंग वाशर + एंकर प्लेट/पोजिशनिंग कम्पोनेन्ट + सुरक्षात्मक आस्तीन।
एंकर बोल्ट: 1 इकाई; विशिष्टता M16-M64, लम्बाइ 500-3000mm; खुला थ्रेड लम्बाइ ≥ 3d।
हेक्स नट: 2-3 एकाइ; ग्रेड 8 वा 10 (मिल्ने बोल्ट शक्ति); बन्धनका लागि माथिल्लो नट, लेभलिङको लागि तल्लो नट, र लकिङ/एन्टि-लुजिङका लागि माथिल्लो नट।
फ्ल्याट धुने: 2 एकाइहरू; बाक्लो (3–5mm) दबाब वितरण गर्न र आधार प्लेट को क्रसिंग रोक्न।
· वसन्त धुने / एन्टी-लुजिङ उपकरण: 1 एकाइ; कम्पन-प्रवण वातावरणको लागि अनिवार्य (वैकल्पिक रूपमा, डबल नट वा लक नट्स प्रयोग गर्न सकिन्छ)।
· एंकर प्लेट (एंकर प्लेट प्रकारहरूको लागि विशेष): 1 एकाइ; Q235B स्टिल, 10–20mm मोटो, आयाम ≥ 5d × 5d।
· स्थिति कोष्ठक / टेम्प्लेट: 1 सेट; एम्बेडमेन्टको समयमा बोल्ट स्पेसिङ र ठाडोता फिक्स गर्नको लागि।
· थ्रेड सुरक्षात्मक आस्तीन: 1 इकाई; खुला थ्रेडहरूलाई कंक्रीट प्रदूषण र प्रभाव क्षतिबाट बचाउँछ।
· तल्लो खण्ड: लेभलिङ नट + तल्लो वाशर (उचाइ समायोजन गर्न जगको सतह माथि राखिएको)।
· मध्य भाग: स्टिल स्तम्भ आधार प्लेट (एङ्कर बोल्टमा फिट; ठाडोता समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ)।
· माथिल्लो भाग: माथिल्लो धुने + फास्टनिंग नट + लकिंग नट (एसेम्बली सुरक्षित गर्न र कम्पनका कारण ढीला हुनबाट रोक्नको लागि कडा गरिएको)।
· लाइट-ड्युटी (ओभरहेड क्रेन छैन): M24 × 800mm; २ नट, २ फ्ल्याट धुने, र १ वसन्त धुने मेसिन समावेश छ।
मध्यम शुल्क (५–१०t ओभरहेड क्रेन): M30 × 1000mm; 3 नट, गाढा धुने, र एङ्कर प्लेट समावेश छ। · भारी शुल्क (लामो-स्प्यान / हेवी-ड्युटी क्रेन): M36–M42 × 1200–1500 मिमी, ग्रेड 8.8; डबल नट, एंकर प्लेट, र स्थिति फ्रेम संग सुसज्जित।
द्रुत सन्दर्भ: कुञ्जी प्यारामिटरहरू
· व्यास: M16–M64 (सामान्य आकारहरू: M20/M24/M30/M36)।
· प्रभावकारी एम्बेडमेन्ट गहिराई: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d।
· खुला लम्बाइ: बेस प्लेट मोटाई + धुने मोटाई + नट मोटाई + 2-3 थ्रेड पिच भत्ता।
· स्पेसिंग विचलन: ≤ ±2 मिमी; ठाडोता: ≤ १/५००।
1. स्टिल संरचनाहरूको लागि हेभी ड्युटी एन्कर बोल्टहरूले बलियो एम्बेडमेन्ट र तन्य शक्ति, पुल-आउट प्रतिरोध, र उल्टो प्रतिरोधको सन्दर्भमा स्थिर प्रदर्शन सुविधा दिन्छ।
2. सटीक स्थिति र सजिलो स्थापना; प्रभावकारी रूपमा स्टील स्तम्भहरूको ठाडोता र स्पेसिङ नियन्त्रण गर्दछ।
3. उच्च सामग्री कठोरता; तन्य तनाव र विरूपण प्रतिरोधी; लोड-असरको लागि उच्च सुरक्षा कारक।
4. पर्याप्त समायोजन भत्ता संग व्यापक सहायक सेट; साइट पङ्क्तिबद्ध र स्तरीकरण सुविधा।
5. प्रभावकारी एन्टि-रस्ट उपचार; कंक्रीटमा इम्बेड गर्दा दीर्घकालीन प्रयोगको समयमा जंग प्रतिरोधी।
1. उच्च व्यापक भार वहन क्षमता (तनाव, कतरनी, र झुकाउने): टेल हुक वा एन्कर प्लेट कन्फिगरेसनसँग मिलाएर ठोस रड बडी फिचर गर्दै, स्टिल संरचनाहरूको लागि यी हेभी-ड्युटी एङ्कर बोल्टहरूले विस्तार वा रासायनिक एङ्करहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च लोड-वाहक क्षमता प्रदान गर्दछ। तिनीहरू ठाडो कम्प्रेसन, तेर्सो कतरनी, हावाको भार, र स्टिल स्तम्भहरू द्वारा प्रसारित भूकम्पीय झुकाउने क्षणहरूको सामना गर्न सक्छन्। यसको विपरित, विस्तार र रासायनिक एङ्करहरूले मुख्य रूपमा तनावलाई प्रतिरोध गर्दछ र कमजोर कतरन र उल्टो प्रतिरोध गर्दछ; तिनीहरू लोड-असर गर्ने प्राथमिक स्टिल स्तम्भहरू एन्करिंगमा प्रयोगको लागि कडा रूपमा निषेधित छन्।
2. समान लोड वितरण र तनाव एकाग्रताको अनुपस्थिति: कंक्रीटमा पूर्ण रूपमा इम्बेड गरिएको, भार रडको शरीरको साथ आधारमा समान रूपमा स्थानान्तरण गरिन्छ। विस्तार एंकरहरू कंक्रीटको पर्खालको बिरूद्ध आस्तीन विस्तारमा भर पर्छन्, जबकि रासायनिक एंकरहरू टाँसेको बन्धनमा निर्भर हुन्छन्; दुबै दीर्घकालीन कम्पन अन्तर्गत ढिलो हुने वा बन्ड फेल हुने सम्भावना हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई ओभरहेड क्रेन वा कम्पन गर्ने उपकरणहरू सहितको स्टिल संरचना कार्यशालाहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँदछ।
3. ठूला स्पेसिफिकेशनहरूको पूर्ण कभरेज: ठूला व्यास (M16–M64) र अतिरिक्त-लामो रड लम्बाइहरूमा उपलब्ध भारी-ड्युटी स्टिल स्तम्भहरू, लामो-स्प्यान पोर्टल फ्रेमहरू, र उच्च-वृद्धि इस्पात संरचनाहरूको लोड-बेयरिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न। परम्परागत रासायनिक र विस्तार एङ्करहरू सामान्यतया साना आकारहरूमा सीमित हुन्छन् र भारी-लोड स्टील संरचनाहरू समायोजन गर्न सक्दैनन्।
1. फाउन्डेशन कंक्रीटसँग एकीकृत मोनोलिथिक कास्ट-इन-प्लेस एन्कोरेज: प्रारम्भिक फाउन्डेशन पोभरको समयमा इम्बेड गरिएको, कंक्रिटले रड बडी र एन्करिङ एन्डलाई पूर्ण रूपमा समेट्छ, फाउण्डेसनको संरचनाको बराबर एन्कोरेज आयु सुनिश्चित गर्दछ। पोस्ट-इन्स्टल गरिएका केमिकल एन्करहरूले टाँसिने उमेर, क्र्याक, र पानीको जोखिमको कारण असफल हुने जोखिमहरू बोक्छन्, जबकि विस्तार एङ्करहरू कम्पनबाट ढिलो हुने सम्भावना हुन्छ।
2. सुरक्षित पुल-आउट प्रतिरोध: L-हुक, J-हुकहरू, र टेल एन्कर प्लेटहरूले मेकानिकल इन्टरलक सिर्जना गर्दछ, एङ्करिङ अन्त्य लोडमा पनि कंक्रीटबाट बाहिर ननिस्कने सुनिश्चित गर्दै। पोस्ट-स्थापित एङ्करहरू बन्डिङ वा विस्तार बलहरूमा भर पर्छन् र अन्तिम लोडहरू अन्तर्गत पुल-आउट विफलता पूरा गर्न प्रवण हुन्छन्।
3. तापक्रम चरम र आर्द्रता विरुद्ध लचिलोपन: सबै-धातु संरचनाले उच्च तापक्रम, कम तापक्रम, ओसिलो भूमिगत वातावरण, र खुला-हवा कारखाना साइटहरूमा स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। केमिकल एंकरहरू खराब ताप र पानी प्रतिरोधबाट ग्रस्त हुन्छन्, जसले बाहिरी वा भूमिगत आधार अनुप्रयोगहरूमा उच्च विफलता दरहरू निम्त्याउँछ।
1. कन्ट्रोल योग्य परिशुद्धताको साथ बहु-स्तरीय लेभलिङ प्रणाली: धेरै नटहरू र गाढा वाशरहरूको संयोजनले सुसज्जित, स्टिल स्तम्भको उचाइ, स्तर, र ठाडोपनको चरण-दर-चरण समायोजनको लागि अनुमति दिँदै। यसले विस्तृत समायोजन दायरा र सुविधाजनक फाइन-ट्यूनिङ प्रदान गर्दछ; यसको विपरित, पोस्ट-स्थापित एङ्करहरूले माध्यमिक स्तरीकरणको लागि कुनै ठाउँ प्रदान गर्दैन, एक पटक स्थापना भएपछि स्थिति त्रुटिहरू सच्याउन असम्भव बनाउँछ।
2. पोजिसनिङ कोष्ठकहरूले उच्च पूर्व-इम्बेडिङ सटीकता सुनिश्चित गर्दछ: विशेष स्थिति टेम्प्लेट वा कोष्ठकहरूसँग प्रयोग गरिन्छ, ब्याच पूर्व-इम्बेडिङको समयमा बोल्ट स्पेसिङ र ठाडोता त्रुटिहरूलाई मानक सहिष्णुता भित्र राखिन्छ, स्टिल स्तम्भहरूको पङ्क्तिहरूमा अक्षीय पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै; पोस्ट-स्थापित एङ्करहरू साइट ड्रिलिंगमा भर पर्छन्, जसले महत्त्वपूर्ण स्थितित्मक विचलन र बहु स्तम्भहरूको लागि सीधा पङ्क्तिबद्धता प्राप्त गर्न कठिनाई निम्त्याउँछ।
3. मानकीकृत एक्सपोज्ड थ्रेडहरू: खुला खण्डहरू स्टिल स्तम्भको आधार प्लेट प्वालहरू फिट गर्नको लागि पूर्ण थ्रेडिङको साथ समान रूपमा मेसिन गरिएको छ, उच्च बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दै र साइटमा पुन: थ्रेडिङ वा प्वाल परिमार्जनको आवश्यकतालाई हटाउँछ।
1. विशिष्ट आवश्यकताहरूमा आधारित चयन:
१) L/J-प्रकार हुक बोल्टहरू: मानक प्रकाश- र मध्यम-कर्तव्य इस्पात संरचनाहरूको लागि उपयुक्त; लागत प्रभावी।
२)। एंकर प्लेट प्रकार: भारी-कर्तव्य भारहरू, क्रेन रनवे स्तम्भहरू, र उच्च झुकाउने क्षणहरूमा स्तम्भहरूका लागि उपयुक्त; विस्तारित पुल-आउट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
३)। सीधा डबल-एन्डेड थ्रेडेड रडहरू: माध्यमिक ग्राउटिंगको साथ पूर्व-गठित प्वालहरूको लागि डिजाइन गरिएको; अवस्थित कारखाना भवनहरूको नवीकरण, सुदृढीकरण, र विस्तारको लागि उपयुक्त। एउटै उत्पादन प्रकारले नयाँ निर्माण र नवीकरणदेखि लाइट/हेभी-ड्युटी संरचनाहरू र कम्पन गर्ने उपकरणहरूको लागि आधारहरू सम्मको परिदृश्यहरू समेट्छ, जबकि मानक निर्माण एङ्करहरूले सामान्यतया सीमित विविधता प्रस्ताव गर्छन्।
2. लचिलो सामग्री बल ग्रेडिङ: विकल्पहरूमा Q235B (मानक ग्रेड), Q355B (उच्च-शक्ति ग्रेड), र ग्रेड 8.8/10.9 निभाउने र टेम्पर्ड उच्च-शक्ति बोल्टहरू समावेश छन्, मानक कार्यशालाहरूदेखि भारी औद्योगिक भवनहरू सम्म सबै कुराहरू पूरा गर्ने।
1. नयाँ परियोजनाहरूको लागि कम व्यापक लागत: पूर्व-इम्बेडिङ आधार चरणको साथसाथै हुन्छ, कार्यप्रवाहहरू एकीकृत गर्दै र श्रम विनियोजन घटाउँछ; यसको विपरित, पोस्ट-इन्स्टल केमिकल वा एक्सपेन्सन एङ्करहरूमा उच्च एकाइ लागतहरू हुन्छन् र धेरै श्रम-गहन चरणहरू समावेश हुन्छन् - ड्रिलिंग, प्वाल सफा गर्ने, टाँस्ने इंजेक्शन, र उपचार - उच्च श्रम र समय-सम्बन्धित लागतहरूको परिणामस्वरूप।
2. मर्मत-मुक्त: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग वा ब्ल्याक अक्साइड एन्टी-करोसन उपचार पछि, लामो-समयको प्रयोगलाई कुनै निरीक्षण, पुन: ग्राउटिंग, वा पुन: कडाइ आवश्यक पर्दैन; यसको विपरित, पोस्ट-इन्स्टल गरिएका एङ्करहरूलाई टाँस्ने र कडापनको आवधिक जाँचहरू आवश्यक पर्दछ, परिणामस्वरूप उच्च O&M लागतहरू।
3. उच्च निर्माण सहिष्णुता: एम्बेडमेन्ट पछि मात्र थ्रेडहरूलाई सुरक्षा चाहिन्छ, कम्पोनेन्टलाई कंक्रीट खन्याउने क्रममा कुल क्षतिको लागि प्रतिरोधी बनाउँदै; यसको विपरित, स्थापना पछिको ड्रिलिंगले फाउन्डेसन भित्र अवस्थित सुदृढीकरण बारहरू तोड्ने जोखिमहरू, संरचनात्मक खतराहरू सिर्जना गर्दछ।
1. प्रमाणित एन्टी-क्रोसन समाधानहरू: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग, थर्मल डिफ्युजन ग्याल्भेनाइजिंग, र ब्ल्याक अक्साइड कोटिंग जस्ता प्रक्रियाहरूले बाहिरी बिरुवा क्षेत्रहरू र वर्षा, हिउँ र धुलोको सम्पर्कमा रहेको वातावरणमा बलियो रस्ट प्रतिरोध प्रदान गर्दछ; तथापि, रासायनिक एङ्करहरूमा धातुको रडमा प्रायः स्थानीयकृत एन्टी-क्रोसन उपचार मात्र हुन्छ, जसले ड्रिल गरिएको प्वाल क्षेत्रलाई खिया लाग्ने खतरा बनाउँछ।
2. उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध: बारम्बार गतिशील भार (जस्तै क्रेन स्टार्ट-स्टप साइकल वा हावा-प्रेरित कम्पन) अन्तर्गत, धातु रड थकान विफलताको लागि प्रतिरोधी छ, यसलाई इस्पात संरचनाहरूको दीर्घकालीन सेवाको लागि रुचाइएको छनोट बनाउँछ।
1. प्रारम्भिक चरणहरूमा सम्मिलित हुनुपर्छ; नयाँ निर्माण परियोजनाहरूको लागि मात्र उपयुक्त। ती पूरा भएको कंक्रीट फाउन्डेसनहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, जहाँ रासायनिक एङ्कर वा विस्तार बोल्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
2. प्रारम्भिक रेखाचित्र र स्थिति सटीकता को लागी उच्च आवश्यकताहरु; यदि इम्बेडमेन्ट गलत छ भने सुधार गर्न गाह्रो छ।
3. लामो व्यक्तिगत लम्बाइ र ठूलो मात्रा; ढुवानी र भण्डारणलाई सानो पोस्ट-स्थापित एङ्करहरूको तुलनामा बढी ठाउँ चाहिन्छ।
मानकहरू: GB/T 799-2020, GB/T 3098। L-आकार, J-आकार, र एंकर-प्लेट शैलीहरू जस्ता मुख्यधारका प्रकारहरू समावेश गर्दछ। पूर्ण कार्यप्रवाहमा आठ प्रमुख प्रक्रियाहरू समावेश छन्: कच्चा माल निरीक्षण, काट्ने, झुकाउने/प्लेट वेल्डिङ, थ्रेडिङ, सतह उपचार, एसेम्बली/किटिंग, गुणस्तर निरीक्षण, र प्याकेजिङ।
1. सामग्री प्रमाणिकरण: मुख्य सामग्री Q235B वा Q355B राउन्ड स्टील हो; उच्च-शक्ति संस्करणहरू quenched र टेम्पर्ड 45# वा 40Cr राउन्ड स्टील प्रयोग गर्दछ। सामग्रीको गुणस्तर प्रमाणपत्रहरू र तातो/ब्याच नम्बरहरू प्रमाणित हुन्छन्, र मेकानिकल सम्पत्ति र मेटालोग्राफिक पुन: परीक्षणको लागि अनियमित नमूनाहरू सञ्चालन गरिन्छ; गैर-अनुपालन कच्चा माल अलग र फिर्ता गरिन्छ।
2. उपस्थिति र आयामी स्पट जाँचहरू: दरारहरू, तहहरू, स्क्याबहरू, वा क्षयको लागि गोल इस्पात सतहहरू निरीक्षण गर्नुहोस्; सहिष्णुताहरू राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न व्यास र गोलाकारता मापन गर्नुहोस्।
3. जोन गरिएको भण्डारण: ग्रेड र व्यास अनुसार सामग्री स्ट्याक; ओसिलो सुरक्षाको लागि जमीनबाट माथि उठाउनुहोस्; कडाईका साथ विभिन्न विशिष्टताहरू मिश्रण गर्न निषेध गर्नुहोस्।
1. रेखाचित्रमा तोकिएको कुल लम्बाइ (इम्बेडेड सेक्सन + एक्सपोज्ड थ्रेडेड सेक्सन सहित) काट्न पूर्ण स्वचालित बार काट्ने मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्; लम्बाइ सहिष्णुता: ±3mm।
2. निश्चित गर्नुहोस् कि काटहरू चिकनी छन्, "घोडाको नाल" आकार वा burrs मुक्त; पछिको प्रशोधनको क्रममा थ्रेडको क्षतिलाई रोक्नको लागि ठूलो-व्यास रडहरूको छेउमा एउटा साधारण च्याम्फर लागू गर्नुहोस्।
3. ब्याचहरूमा समान विनिर्देशहरू काट्नुहोस्, तदनुसार लेबल गर्नुहोस्, र अर्को प्रक्रियामा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।
1. L-प्रकार / J-प्रकार हुक एंकर बोल्ट (मानक प्रकार)
एक समर्पित हाइड्रोलिक झुकाउने मेसिन प्रयोग गरी चिसो फारम; हुक कोण: L-प्रकारको लागि 90°, J-प्रकारको लागि ठूलो-त्रिज्या वक्र; बेन्डमा एक चिल्लो चाप संक्रमण सुनिश्चित गर्नुहोस् - तीखो कोण र दरारहरू निषेधित छन्।
हुकको सीधा खण्ड लम्बाइको लागि डिजाइन विनिर्देशहरूलाई कडाईका साथ पालन गर्नुहोस् (मानक: ≥10d, जहाँ d बोल्ट व्यास हो); समग्र आयामी विचलन ≤±5mm।
झुक्नु पछि रड शरीर सीधा; रडको समग्र वक्रता ≤1‰ हो भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. एंकर प्लेट प्रकार एंकर बोल्ट (हेभी-ड्युटी प्रकार)
एङ्कर प्लेट: समान सामग्रीको सीएनसी कट र पंच स्टील प्लेट; प्वाल व्यास बोल्ट रड व्यास भन्दा 1-2mm ठूलो हुनुपर्छ।
एसेम्बली र वेल्डिङ: एङ्कर प्लेट प्वाल भित्र स्टिल स्ट्रक्चर्स रडका लागि हेभी ड्युटी एन्कर बोल्टहरू केन्द्र र स्थिति; संयुक्त वरिपरि निरन्तर फिलेट वेल्डिंग प्रयोग गर्नुहोस्; वेल्ड खुट्टा आकार ≥6mm; स्लैग समावेश, पोरोसिटी, वा चिसो बन्द बिना पूर्ण वेल्ड प्रवेश सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. पोस्ट-वेल्डिंग: स्ल्याग हटाउनुहोस्, कुनै पनि विकृति सुधार गर्नुहोस्, र वेल्डेड क्षेत्रमा प्रारम्भिक पीस गर्नुहोस्।
खुला खण्डमा मात्र पूर्ण थ्रेडिङ लागू गर्नुहोस्; प्रभावकारी थ्रेडको लम्बाइले रेखाचित्रको पालना गर्नुपर्छ (मानक न्यूनतम: बोल्ट व्यासको 3 गुणा)।
पूर्ण स्वचालित थ्रेड रोलिङ मेसिनहरू मार्फत थ्रेडहरू फारम गर्नुहोस् (रुचाइएको विधि; निरन्तर धातुको अन्न प्रवाह र उच्च शक्ति सुनिश्चित गर्दछ); सटीक धागो काट्ने मेसिनहरू ठूलो-व्यास रडहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
थ्रेड सटीकता: मानक मोटे थ्रेडहरू (कक्षा 6 जी); थ्रेडहरू भाँचिएको दाँत, क्षतिग्रस्त थ्रेडहरू, वा burrs बिना पूर्ण हुनुपर्छ; "जाओ" गेज पास गर्नु पर्छ र "नो-गो" गेज परीक्षणहरू असफल हुनु पर्छ; व्यक्तिगत थ्रेड गेज निरीक्षण आवश्यक छ।
4. प्रभाव क्षति वा खरोंचहरू रोक्नको लागि थ्रेडेड खण्डको लागि अस्थायी सुरक्षा प्रदान गर्नुहोस्।
अपरेटिङ वातावरणमा आधारित विरोधी जंग विधि चयन गर्नुहोस्; सम्पूर्ण ब्याचलाई समान रूपमा प्रशोधन गर्नुहोस्:
1. ब्ल्याकनिङ/ब्लुइङ (सुक्खा इनडोर वातावरणका लागि): डिग्रेजिङ → पिकलिंग → ब्ल्याकनिङ → एन्टी-रस्ट तेल विसर्जन; छोटो अवधिको जंग प्रतिरोध र थ्रेड स्नेहन बढाउँछ।
2. हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग (बाहिरी/आमदार/तटीय वातावरणका लागि; मुख्यधारा विधि): डिग्रेजिङ → एसिड पिकलिंग/डरस्टिङ → फ्लक्सिङ → हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ → कुलिङ → फिनिसिङ; जस्ता कोटिंग मोटाई: मानक ≥65μm, भारी शुल्क जंग संरक्षण ≥85μm।
3. थर्मल जिंक प्रसार (उच्च जंग प्रतिरोध र कम्पन अवस्थाहरूको लागि): समान जस्ता प्रसार तह; लगाउने प्रतिरोधी र थकान प्रतिरोधी; ओभरहेड क्रेन संग सुविधा को लागी उपयुक्त।
मुख्य चरण: चिकनी नट संलग्नता सुनिश्चित गर्न ग्याल्भेनाइजेसन पछि थ्रेडहरू सफा गर्नुहोस्।
1. सामानहरूको पूर्ण सेट जम्मा गर्नुहोस्: हेक्स नटहरू, फ्ल्याट वाशरहरू, स्प्रिङ वासरहरू, स्थिति कोष्ठकहरू, र थ्रेड प्रोटेक्टरहरू।
2. ट्रायल एसेम्बली निरीक्षण: नटहरू बाइन्डिङ वा स्ट्रिपिङ बिना हातले थ्रेडको पूरा लम्बाइमा सजिलैसँग पेंच गर्नुपर्छ; धुने भित्री व्यास रड शरीर मिल्नुपर्छ।
3. एंकर प्लेट प्रकारहरूको लागि: एङ्कर प्लेट वेल्डहरू र स्थितित्मक शुद्धता पुन: निरीक्षण गर्नुहोस्; हुक प्रकारहरूको लागि: हुक आयाम र कोणहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
4. यातायातको समयमा विरूपण रोक्न लामो रडहरू र ठूला आकारका कम्पोनेन्टहरूको लागि अस्थायी समर्थनहरू स्थापना गर्नुहोस्।
1. आयामी पुन: निरीक्षण
कुल लम्बाइ, धागो लम्बाइ, हुक आयाम, एंकर प्लेट स्थिति, र रड सीधापन को लागी व्यक्तिगत जाँच; सहिष्णुता सीमा नाघेका वस्तुहरू पुन: कार्यको लागि पठाइन्छ।
2. थ्रेड निरीक्षण
थ्रेड GO/NO-GO गेजहरू प्रयोग गरेर 100% निरीक्षण; गैर-अनुरूप भागहरू अस्वीकार गरियो।
3. दृश्य निरीक्षण
रड शरीर दरार, विरूपण, वा गम्भीर प्रभाव क्षतिबाट मुक्त हुनुपर्छ; गैल्भेनाइज्ड कोटिंग खाली दाग, रन/ड्रिप्स, वा पिलिङ्गबाट मुक्त हुनुपर्छ; वेल्ड उपस्थिति मानकहरू पूरा गर्नुपर्छ।
४. मेकानिकल परीक्षण (नमूना)
तन्य लोड-असर परीक्षण र वेल्ड शियर परीक्षणहरूको लागि प्रति ब्याच अनियमित नमूना; निरीक्षण अभिलेख जारी गरिन्छ।
5. विरोधी जंग स्पट जाँच
जस्ता कोटिंग मोटाई मोटाई गेज मार्फत मापन; नुन स्प्रे परीक्षण एक ब्याच-नमूना आधारमा आयोजित (आवश्यकता अनुसार)।
1. वर्गीकृत चिन्ह: प्रत्येक टुक्रा/बन्डल निर्दिष्टीकरण (Md×L), सामग्री, विरोधी जंग प्रकार, उत्पादन मिति, र परियोजना नाम संग चिन्ह लगाइएको।
2. प्याकेजिङ र संरक्षण
१) ढुवानीको समयमा घर्षण र धुलो जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि प्लास्टिकको सुरक्षात्मक आस्तीनले थ्रेड गरिएको खण्डहरू।
२)। रडहरू तहहरूमा स्ट्याक गरिएको र लम्बाइ अनुसार क्रमबद्ध; ठूला-व्यास वा लामो रडहरू स्ट्र्यापिङ र काठको फ्रेमहरू झुकाउन वा विकृति रोक्नको लागि सुरक्षित।
३)। भण्डारण: ओसिलो हुनबाट जोगाउन उठाइएको प्लेटफर्महरूमा सुख्खा इनडोर गोदाममा भण्डार गरिएको; अतिरिक्त-लामो वस्तुहरूको लागि प्रदान गरिएको समर्थन कोष्ठकहरू सहित लोडिङको समयमा प्रयोग गरिएको स्तरित प्याडिङ।
मानकहरू: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; सात प्रमुख क्षेत्रहरू समावेश गर्दछ: सामग्री मेकानिक्स, थ्रेडहरू, आयामहरू, एन्कोरेज, एन्टी-कोरोसन, वेल्डिङ, र सहिष्णुता; L-प्रकार, J-प्रकार, र एंकर-प्लेट प्रकारहरू सहित पूर्ण उत्पादन दायरामा लागू हुन्छ।
1. सामान्य सामग्री र निर्दिष्टीकरणहरू
|
सामग्री ग्रेड |
तन्य शक्ति Rm |
उपज शक्ति ReL |
फ्र्याक्चर पछि लम्बाइ |
आवेदन परिदृश्यहरू |
|
Q235B |
३७०–५०० एमपीए |
≥235MPa |
≥26% |
हल्का स्टील संरचनाहरू, क्रेन-मुक्त कारखानाहरू, साधारण बीमहरू र स्तम्भहरू |
|
Q355B |
470-630MPa |
≥355MPa |
≥21% |
मध्यम आकारका कारखानाहरू, 5 ~ 10t क्रेनहरूका लागि स्तम्भहरू, ठूलो-स्प्यान कठोर फ्रेमहरू |
|
४५# (ग्रेड ८.८) |
≥800MPa |
≥640MPa |
≥12% |
भारी-लोड स्तम्भहरू, उच्च झुकाउने क्षण फाउन्डेशनहरू, उपकरण प्लेटफार्महरू |
|
40Cr (ग्रेड 10.9) |
≥1040MPa |
≥900MPa |
≥9% |
भारी उद्योग, उच्च भार, बलियो कम्पन काम गर्ने अवस्था |
2. आधारभूत सामग्री आवश्यकताहरू
गोलो स्टिलको सतह दरार, स्क्याब, फोल्ड, वा डेलामिनेशनबाट मुक्त हुनुपर्छ; सतह जंग गहिराई व्यास सहिष्णुता को आधा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
1. नाममात्र व्यास: मानक आकारहरू M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, र M64 समावेश छन्।
2. प्रभावकारी लम्बाइ: 500-3000 मिमी को अनुकूलन दायरा; आधार मोटाई र खुला लम्बाइ द्वारा निर्धारित।
3. थ्रेड प्यारामिटरहरू
१) थ्रेड प्रकार: मोटे-पिच मानक धागा; सहिष्णुता वर्ग 6 जी।
२)। प्रभावकारी थ्रेड लम्बाइ: खुला खण्ड ≥ 3d (जहाँ d नाममात्र बोल्ट व्यास हो)।
३)। थ्रेड प्रोफाइल: पूर्ण, टुटेको धागो, क्षतिग्रस्त थ्रेड, वा burrs मुक्त; "जाओ/नो-जाओ" गेज निरीक्षण पास गर्दछ।
4. एन्कोरेज अन्त आयामहरू
१) L-प्रकार / J-प्रकार हुक: झुकाउने कोण 90°; हुकको सीधा खण्ड लम्बाइ ≥ 10d।
२)। एंकर प्लेट प्रकार: प्लेट साइड लम्बाइ ≥ 5d; प्लेट मोटाई 10-20 मिमी; प्वाल व्यास 1-2 मिमी रड व्यास भन्दा ठूलो।
प्रभावकारी एम्बेडमेन्ट गहिराई
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B / उच्च-शक्ति ग्रेड: ≥ 30d
खुला लम्बाइ: बेस प्लेट मोटाई + कुल धुने मोटाई + नट मोटाई + 2-3 थ्रेड पिचहरू (भत्ता)।
स्थापना परिशुद्धता सहनशीलता
1. बोल्ट समूह भित्र केन्द्र-देखि-केन्द्र स्पेसिङ: ±2 मिमी
2. रड ठाडोता: ≤ 1/500
3. शीर्ष सतह उचाइ विचलन: ±3 मिमी
4. रड सीधापन: ≤ 1‰
1. तन्य लोड क्षमता: सामग्री, व्यास, र एम्बेडमेन्ट गहिराईमा आधारित गणना; समान व्यासको लागि, Q355B ले Q235B भन्दा लगभग 35% उच्च क्षमता प्रदान गर्दछ; एंकर प्लेट प्रकारहरू हुक प्रकारहरू भन्दा 20%-40% उच्च क्षमता प्रदान गर्दछ।
2. शियर लोड क्षमता: संयुक्त शियर बल एउटै सामग्रीको रडको डिजाइन मान भन्दा कम छैन; स्टील संरचना, हावा भार, र भूकम्पीय कार्यहरूबाट तेर्सो कतरनी बलहरू सामना गर्न सक्षम।
3. थकान प्रतिरोध: चक्रीय भारहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको एक सबै-धातु कम्पोनेन्ट - जस्तै क्रेन स्टार्ट-स्टप अपरेशनहरू र उपकरण कम्पन - बन्ड डिग्रेडेसन वा बुढ्यौली-प्रेरित विफलतासँग सम्बन्धित मुद्दाहरू बिना।
1. वेल्डिङ विधि: रड र एङ्कर प्लेटको बीचमा परिधिको फिलेट वेल्ड
2. वेल्ड खुट्टा लम्बाइ: ≥6 मिमी
3. वेल्ड गुणस्तर आवश्यकताहरू: पोरोसिटी, स्ल्याग समावेशन, अपूर्ण फ्युजन, र अन्डरकटबाट मुक्त; कुनै पनि एकल वेल्ड खण्डको शियर बल ≥ रडको भार सहन क्षमता
4. पोस्ट-वेल्डिंग सुधार: वेल्डिङ विरूपण सुधार गरेपछि, रड सीधापन ≤1‰ को सीमा भित्र रहनु पर्छ।
1. सामान्य विरोधी जंग प्रक्रियाहरू र जस्ता कोटिंग मोटाई
ब्ल्याकिङ/ब्लुइङ: सुख्खा इनडोर वातावरणका लागि; एन्टि-रस्ट तेल द्वारा पूरक ओक्साइड फिल्म बनाउँछ; छोटो अवधि रस्ट सुरक्षा प्रदान गर्दछ
हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग (मानक अभ्यास)
o मानक वातावरण: औसत जस्ता कोटिंग मोटाई ≥65 μm
o तटीय / आर्द्र / संक्षारक वातावरण: औसत जस्ता कोटिंग मोटाई ≥85 μm
थर्मल डिफ्यूजन गैल्भेनाइजिंग (शेरार्डाइजिंग): कोटिंग मोटाई 50-80 μm; लगाउने प्रतिरोधी र थकान प्रतिरोधी; कम्पन अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त
अतिरिक्त आवश्यकताहरू
o चिकनी नट संलग्नता सुनिश्चित गर्न ग्याल्भेनाइजेसन पछि थ्रेडहरू सफा गर्नुपर्छ
o साल्ट स्प्रे परीक्षण: रातो खिया बिना मानक गैल्भेनाइजिंग ≥240 घण्टा; रातो रस्ट बिना भारी शुल्क गैल्भेनाइजिंग ≥480 घण्टा
2. डिजाइन सेवा जीवन: एक पटक जंग सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा भएपछि, इम्बेडेड एङ्कर हेभी ड्युटी एङ्कर बोल्टहरू स्टिल संरचनाहरूको लागि मुख्य संरचना (≥50 वर्ष) जस्तै सेवा जीवन साझा गर्दछ।
1. नट: मिल्दो शक्ति ग्रेड को हेक्स नट; मानक कन्फिगरेसनमा 2-3 नटहरू समावेश छन् (लेभलिङ, कडा र लक गर्नका लागि)
2. फ्ल्याट वासरहरू: हेभी-ड्युटी प्रकार, 3-5 मिमी मोटो, सम्पर्क दबाब वितरण गर्न
3. वसन्त धुनेहरू: कम्पन अवस्थाहरूको लागि मानक; धागो खुकुलो हुनबाट रोक्छ
4. थ्रेड संरक्षक: प्लास्टिक सामग्री; खुला थ्रेडहरूलाई कंक्रीट प्रदूषण र प्रभाव क्षतिबाट बचाउँछ
· कुल रड लम्बाइ: ±3 मिमी
हुक/एङ्कर प्लेट स्थिति: ±5 मिमी
· थ्रेडहरू: 6g सहिष्णुता वर्ग; "जाओ" गेज पास गर्नुपर्छ र "नो-गो" गेज असफल हुनुपर्छ
· जस्ता कोटिंग मोटाई: एकल-बिन्दु विचलन ±10 μm भन्दा बढी डिजाइन मूल्य भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
ठेगाना
टियांजिन अन्तर्राष्ट्रिय धातु रसद पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिल्ला, टियांजिन, चीन
टेलिफोन
इ-मेल
